1、“.....还有同组的几位同学的互相帮助，齐心协力，这里并表示感谢。在这里，对他们的无私帮助，我表示诚挚的感谢！毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，取所以工步.粗铣右端底侧面已知工件材料为，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用齿数。机床选用卧式铣床。切削深度取......”。

2、“.....和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表.,切削速度取。机床主轴转速∏根据卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度，确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查机械加工工艺手册表.每齿进给量,现取。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则,。根据型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，取所以工步.精铣右端底侧面已知工件材料为，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用齿数。机床选用卧式铣床。切削深度取......”。

3、“.....和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表.,切削速度取。机床主轴转速根据卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度，确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查机械加工工艺手册表.每齿进给量,现取。机床主轴转速根据立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度，确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型立式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查机械加工工艺手册表.每齿进给量,现取。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则,。根据型立式铣床说明书可知......”。

4、“.....基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，取所以工步.精铣端面已知工件材料为，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用齿数。机床选用立式铣床。切削深度取，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表.,切削速度取。机床主轴转速根据立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度，确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型立式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查机械加工工艺手册表.每齿进给量,现取。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则,。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求......”。

5、“.....取所以工序Ⅴ的设计本工序为铣左右底侧面，要求粗糙度为故需粗铣和精铣。工步.粗铣左端底侧面已知工件材料为，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用齿数。机床选用卧式铣床。，生产类型为大批量生产，采用砂模铸造根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下尾座体基准面。据金属机械加工工艺人员手册表，铸件偏差.。表面粗糙度.,要求粗加工和精加工。参照实用金属切削加工工艺手册第页可知，加工余量为粗铣，精铣.。粗铣削的加工精度级，因此偏差.。精铣削偏差即为零件偏差。基准面和基准面。.,要求粗加工和精加工。参照人员手册表，粗铣,精铣.。刨削公差即为零件公差.。圆柱体形左右端面。.。要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣.，精铣.。孔。要求粗加工和精加工......”。

6、“.....粗铣.，精铣.。公差.见互换性与测量技术表。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。基准面与孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下基准面与孔的中心线之间的尺寸公差分布图调整法毛坯名义尺寸毛坯最大孔自身的圆柱度误差为.。的中心线的直线度误差为.。工艺规程设计.确定零件的生产类型生产纲领的确定.式中零零件的生产纲领产品的生产纲领，台年每产品中包含该零件的数量零件的备品率，般情况下为取零件的平均废品率，取件年根据任务书可知零件为大量生产。......”。

7、“.....．零件的结构形状和外形尺寸。．零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。．零件生产纲领的大小。．现有生产能力和发展前途。由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量提高生产率降低成本减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要......”。

8、“.....精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准。.制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有．零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易尾座体,零件,机械,加工,工艺,底面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月日尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要机械制造技术的发达程度突出反应了个国家或地区的经济实力和综合国力，是个国家生存发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式公差及余量......”。

9、“.....选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误录绪论.题目背景和研究意义.本课题研究的主要内容零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定零件的生产类型.确定毛坯的制造形式.基面的选择的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.切削用量及基本时间的确定工序Ⅲ的设计工序Ⅳ的设计工序Ⅴ的设计工序Ⅵ的设计工序Ⅶ的设计夹具的设计.夹具的概述......”。