1、“.....设计的过程中遇到同学们通过查资料也解决不了的东西，但是在老师的细心指点下，同学们都能迎刃而解。通过这次课程设计把我们所学的理论知识运用到实际中来，使我对理论知识有了更深层次的了解，理论联系实际使我所学到的理论知识更加牢靠，从零件分析加工方法选择到夹具设计，包含了专业所学的全部过程，是对所学理论联系实际的综合应用。同时整个过程中老师的指导和带领使我逐渐培养了自己思考问题的方式和方法。并且使我逐步熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。但是这次毕业论文也使我意识到自己在很多方面的缺点和不足，知识掌握不够丰富，相关领域涉足不够，但是正是这些不足使我领悟到学无止境，在以后的工作生活中要不断的学习，不断掌握相关技能，努力提高自己知识和综合素质，更好应对未来的挑战和机遇。为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然而然地把机械工艺过程划分为几个阶段......”。

2、“.....粗糙度要求为.，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达不到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。粗加工阶段毛坯加工外圆粗车打顶尖孔等。半精加工阶段次要表面加工，钻轴孔镗轴孔铣平面等。精加工阶段磨平面精车精镗等主要表面的精加工。这样能在粗加工后及时发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，同时适当在半精加工后，精加工前安排热处理工序，消除粗加工阶段产生的内应力,同时达到零件图纸要求的零件硬度，再进行最后的精加工，从而保证这些重要表面的技术要求。工序顺序安排根据对零件所进行的工艺分析，不同表面采用的加工路线以及其所能达到的精度要求，在生产纲领已确定的情况下，结合对其加工阶段的划分，可以考虑采用普通机床配以通用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。其工序顺序安排方案如下工序锻造毛坯工序去分模毛边......”。

3、“.....钳工台工序车和.的外圆，并且车.的右端面，按划线加工端面，然后以为基准加工的右端面，尖边倒圆，采用普通车床和三爪卡盘工序打顶尖孔，以外圆为基准，尖边倒圆，在普通车床上采用中心钻和三爪卡盘工序车，.和的外圆，以.左端面及.外圆为定位基准，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序钻孔，以.右端面为基准，在大六角车床上采用钻头和三爪卡盘工序镗孔，以.右端面为基准，加工前找正外圆的跳动不大于.，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序铣平面，以.的中心线为基准，采用立式铣床和专用夹具工序车球体，以外圆.和。左端面为定位基准，采用普通车床和专用夹具工序去除毛刺，在钳工台去表面毛刺工序钻铰孔.，以右端面为基准，采用万能立式钻床和专用夹具工序铣斜面，以孔的中心线为基准，与和外圆相接，采用立式铣床和专用夹具工序去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆......”。

4、“.....在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。…在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格毛坯精度热处理及硬度圆角半径起模斜度内部质量要求等。绘制尾接杆零件的毛坯图如下图尾接杆毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法表面加工方法的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法。在选择时，般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素工件材料的性质工件的结构和尺寸生产类型具体生产条件此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。根据本次设计的条件及要求，采用传统的机床和专用夹具设备即可......”。

5、“.....分别有不同的技术要求，应分不同加工方法和多次加工。其中主要加工表面加工方法如下外圆面和外圆面及球面公差等级在，可采用粗车半精车的加工路线左端面和.左右两端面粗糙度要求为.，属重要加工表面，采用粗车半精车精车。对于.的轴内孔来说，其表面粗糙度为.，可采用钻粗镗半精镗的加工路线孔为重要加工表面，采用钻铰半精镗精镗的加工路线。定位基准的选择．基本概念所谓基准就是零件上用来确定其他点线面的位置的那些点线面。设计基准就是零件图上用来确定其他点线面的位置的基准。在本次尾接杆零件设计中的设计基准是左端面和其中心线。定位基准在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。要注意当用定距装刀加工时零件的其他技术要求螺纹倒角至丝底。磁力探伤。毛坯锻制，供应为无发纹钢，钢锻件按Ⅱ类。外表面镀镉,除表面外，螺纹和其余表面发兰。......”。

6、“.....表面的粗糙度和表面层的性能的要求。零件生产纲领的大小。现有生产能力和发展的前途。因此，毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状，并绘出毛坯图。常见的毛坯种类有以下几种铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件......”。

7、“.....常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。且加工精密的等级在不断的提高。制造自动化及其发展是机械制造行业中的最新技术进步的又个标志，但随着数控加工的应用的推广，和逐步进入实用阶段，特别是柔性制造系统的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量和改善了劳动条件。目前，计算机集成制造系统正在研究和开发，也即将投入使用，它的出现将会更大程度的改变现代世界的机械行业。.机械制造工艺基本概念机械加工工艺过程是指机械加工方法逐步改变毛坯的状态形状尺寸和表面质量等，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺过程可分为工序。个工人或台机床对个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元......”。

8、“.....在加工表面不变切削工具不变切削用量不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削次所完成的那部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成，每个工序可包括个工步或几个工步，每个工步包括次或几次走刀。安装。使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。工位。.零件的说明零件图图尾接杆零件图零件说明零件的功用尾接杆零件图是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右尾接杆,工艺,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目尾接杆的工艺及钻模设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间年月毕业任务书题目尾接杆零件的工艺规程和夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计是综合运用所学有关课程内容......”。

9、“.....通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。三主要技术指标对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图制定工艺路线编制全部工艺规程设计至二套机床夹具或其他工艺装备编写说明书论文四进度和要求分析并绘制零件图周绘制毛坯图周设计工艺路线及编制工艺规程周设计工艺装备周编写说明书论文周五主要参考书及参考资料阎光明，侯忠滨.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出版社，.王长春，孙步功.互换性与测量技术基础.北京北京大学出版社，.摘要本毕业设计题目是尾接杆零件的工艺及其钻模夹具设计......”。