1、采用粗车半精车精车。外圆面和外圆面及球面公差等级在，可采用粗车半精车的加工路线。三零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。四现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平设备条件以及外协的可能性和经济性等。本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定钢。

2、是正是这些不足使我领悟到学无止境，在以后的工作生活中要不断的学习，不断掌握相关技能，努力提高自己知识和综合素质，更好应对未来的机遇和挑战。所选的定位基准，应能使工件定位准确稳定刚性好变形小和夹具简单。有时还要遵循互为基准反复加工的原则。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面。辅助基面工件上没有能作为定位基面用的恰当的表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，称为辅助基面。尾接杆零件在整个加工过程中，基准的选择在本次设计中，尾接杆零件粗加工时根据粗基面选择原则，选取外圆工序，见工艺规程表面为粗基准在精加工时，由于零件的各主要加工形面均有较高的加工。

3、没有积累很长时间的机械加工经验，因此，在选择各表面加工方法时，多采用查表方式，借鉴前人的很多方法经验的总结。通过分析零件图上各加工表面的质量要求，查询图表从而确定各个表面的加工工序和方法。现将部分使用到的加工方法和适用范围列出如下图外圆表面加工方法适用范围图内圆表面加工方法适用范围图基孔制七级精度孔加工图外圆表面加工方法适用范围图内圆表面加工方法适用范围图基孔制七级精度孔加工根据本次设计的条件及要求，采用传统的机床和专用夹具设备即可，由于零件分为重要加工表面和次要加工表面，分别有不同的技术要求，应分不同加工方法和多次加工。其中主要加工表面加工方法如下左端面和.左右两端面粗糙度要求为.，属重要加工表面。

4、本次毕业设计，培养了我发现问题，系统分析问题，找到解决方案的能力。毕业设计题目是尾接杆工艺规程和夹具设计，从零件分析加工方法选择到夹具设计，包含了机械生产过程所学的全部知识，是对所学理论联系实际的综合应用。同时整个过程中，老师的指导和带领逐渐培养了我分析问题，解决问题的能力。同时也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心。对相关知识和资料的查询增加了我的知识储备，提高了解决机械加工问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，同时还具备了识图制图运算和编写技术文件等基本技能。这次毕业设计也使我意识到自己在很多方面的缺点和不足，知识掌握不够丰富，相关领域涉足不够，但。

5、尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格毛坯精度热处理及硬度圆角半径起模斜度内部质量要求等。绘制尾接杆零件的毛坯图如下图尾接杆毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产效率和经济性问题。选择加工方法还要考虑本厂或本车间的现有设备及技术条件。此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。机械加工的加工方法以及所能达到的加工质量，很多都来自生产实践之中。由于本人。

6、质模锻件毛坯公差和机械加工余量均通过查表以及计算获得，该表格适用于重量小于或等于千克，长度小于或等于毫米的模锻件热模锻压力机螺旋压力机和平锻机上成批生产的钢质热模锻件。确定各种锻件公差和机械加工余量的主要因素锻件重量。根据锻件的基本尺寸进行计算，并可按此重量查表确定公差和余量。锻件形状复杂系数。简单大于.，小于。般大于.，小于.。较复杂大于.，小于.。复杂小于等于.。分模线形状可分为平直分模线和对称弯曲分模线。锻件材质系数。分为和两级最高碳的质量分数小于.的碳钢，或合金元素最高总的质量分数小于.的合金钢。最高碳质量分数大于等于.，或合金元素最低总的质量分数大于等于.的合金钢。零件的加工表面粗糙度，该图。

7、求，因此，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后形成的各加工面为主要的定位精基准，主要包括在加工，外圆表面时，以顶尖孔和.内孔作为精基准在钻孔时，以内孔和内孔作为精基准在精镗内孔时，以已加工完成的的端面和外表面作为精基准。加工阶段的划分划分加工阶段原因粗加工阶段中切除金属较多，产生的切削力和切削热都较大，所需的夹紧力也应该较大，因而使工件产生的内应力和由此引起的变形也大不可能达到高的精度和低的粗糙度，因此需要划分阶段最后达到图纸要求。划分加工阶段可合理使用机床设备。为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然而然地把机械工艺过程划分为几个阶段。本次设计的尾接。

8、类型加工零件工艺分析.确定毛坯选择毛坯钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定绘制毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分个加工表面机械加工余量工序尺寸的确定工序顺序安排各工序切削用量和加工机床的确定第二章机床夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具基本概念机床夹具的分类.工件的定位原理定位原则和定位方法工件的定位原理和定位原则工件的定位方法及误差.工件的夹紧及夹紧装置夹紧的基本概念夹紧装置分类和效用.专用夹具的设计设计专用夹具的基本要求设计夹具的依据设计夹具的程序和内容第三章尾接杆工序铣削加工夹具设计.机床夹具设计方法和步骤.定位方法与定位元件的选用.绘制尾接杆铣床夹具的装配图参考文献致谢毕。

9、零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为.，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达不到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。粗加工阶段毛坯加工外圆粗车打顶尖孔等。半精加工阶段次要表面加工，钻轴孔镗轴孔铣平面等。精加工阶段磨平面精车精镗等主要表面的精加工。这样划分阶段的好处是能在粗加工后及时发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，同时适当在半精加工后，精加工前安排热处理工序，消除粗加工阶段产生的内应力,同时达到零件图纸要求的零件硬度，再进行最后的精加工，可保证这些重要表面的技术要求。在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。在毛坯图上注有零件检验的主要。

10、。零件的其他技术要求螺纹倒角至丝底。磁力探伤。毛坯锻制，供应为无发纹钢，钢锻件按Ⅱ类。„外表面镀镉,除表面外，螺纹和其余表面发兰。.确定毛坯选择毛坯毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状，并绘出毛坯图。常见的毛坯种类有以下几种铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件尾接杆,零件,工艺,规程,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计.基本概念.零件的生产类型的确定及工艺分析确定生产。

11、设计小结第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计.基本概念机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态形状尺寸和表面质量等，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。工艺过程用来指导零件的加工过程。机械加工工艺过程可分为工序。个或组工人，在台机床对个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。工步。在加工表面不变切削工具不变切削用量不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削次所完成的那部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成，每个工序可包括个工步或几个工步，每个工步包括次或几次走刀。安装。

12、适用于表面粗糙度中心线对面的位置度公差.，垂直度公差为.,圆柱度公差为.。的孔相对于面的对称度公差为.。设计基准径向中心线，轴向左端面。零件的材质是高强度合金钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好，有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较好，但厚度大于时，应预热到，焊后需热处理，般调质后使用。是飞机制造业中使用最广的种调质钢，用于制造飞机重要锻件，机械加工件和焊接件。属中碳调质钢，调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类活塞类零配件等。用于汽车飞机各种特殊耐磨零配件。

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