（定稿）左支座零件工艺工装夹具设计（全套下载）

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《（定稿）左支座零件工艺工装夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。吴拓主编，机械制造工艺与机床夹具,北京机械工业出版社，。王光斗主编，王春福主编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。工序二粗镗内孔，以孔孔的轴心线为基准，选用卧式升降铣床和专用夹具。工序三精铣孔的大端面，以内圆为基准，选用立式升降台铣床和专用夹具。工序四精镗内孔，以及大端处的倒角，以孔的小端端面为基准。选用卧式镗床和专用夹具。工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔。以内圆为基准。选用立式钻床和夹具。工序六钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔。以孔大端端面为基准，选用卧式钻床和专用夹具。工序七锪削沉头螺栓孔。以孔的大端端面为基准。选用立式钻床和专用夹具......”。

2、“.....以内圆为基准。选用立式钻床和专用夹具。工序九铣削尺寸为的纵槽。以内圆为基准，选用卧式铣床和专用夹具。工序十钻削的螺纹底孔。以大端端面为基准。除,的转动和,的移动四个自由度,再用的小端端面可以消除周的移动。二精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率......”。

3、“......机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则.对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面.在重要表面加工前应对精基准进行修正.按“先主后次，先粗后精”的顺序.对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工工艺路线分析及制定工艺路线方案工序粗镗精镗孔孔的内圆工序二粗铣精铣的大端端面工序三镗大端处的倒角。工序四钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序五钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。工序六铣削尺寸为的纵槽。工序七钻削通孔，扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序九钻削和的螺纹底孔。工序十铣削尺寸为的横槽。工序十攻螺纹和。工序十二终检......”。

4、“.....性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外......”。

5、“.....精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则.工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。.工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率......”。

6、“.....使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。.磨檫面间的单位面积压力不大于。二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由参考文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯......”。

7、“.....为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面.底面，单侧加工孔.孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔第章车床左支座的加工工艺设计.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应......”。

8、“.....表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。支座,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用零件的工艺分析.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理毛坯结构的确定第章车床左支座的加工工艺设计.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合.基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则选择本题零件的基准.机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则工艺路线分析及制定.机械加工余量影响加工余量的因素机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定......”。

9、“.....定位基准及定位元件的选择.切削力及夹紧力的计算.定位误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录绪论设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼.熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识......”。