1、放在后面，螺纹孔铰销放在后面。孔连接于支架上，该零件纵横两方向槽使孔部分有定弹性，利用端螺纹穿过孔，端与配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在孔内的心轴定位夹紧。.零件的工艺分析由附图可知，其材料为,该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面为下定位基面。

2、文献表。采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。.加工工序设计粗铣面为例工序粗铣面工件材料铸造，取。加工要求铣削面的粗糙度为.机床艺基准精度精铰孔攻螺纹孔钻铰锥销孔次要表面在后面加工精铰锥销孔检验入库.选择加工设备及刀夹量具由于该生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加。

3、经济精度，确定各表面的加工方法如下锥销钻铣面精车精铣孔粗镗精镗孔钻扩铣孔钻扩铰纵横方向上的槽粗铣孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。因孔与面有较高的垂直度要求，它们易采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将该孔和底面同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主后次，先粗后精的原则，将以下槽和孔孔的粗加工放在前面，精加。

4、螺纹底孔及螺纹底孔选用摇臂钻床加工参考文献表.留.加工余量。选用直柄阶梯麻花钻参考文献表.。采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。攻螺纹孔选用摇臂钻床加工。采用机用丝锥参考文献表.丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。钻铰锥销孔留精铰余量，用摇臂钻床参考文献表.。选用锥柄麻花钻参考文献表.，精铰锥销孔用直柄螺旋机用铰刀参考。

5、，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔外壁与毛坯上顶面作为粗基准，第在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀。第二装入箱体内的旋转零件与箱体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确夹紧可靠。.制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到。

6、,以及下端面上的的四个孔及沉孔，孔和孔。其中孔与基面有垂直度误差.要求和尺寸精度直接影响装在孔内心轴与面的垂直度。因此加工它们时最好能在次装夹下将孔与面加工出来。两孔之间的中心距为.,这就要求钻床夹具定位要求有定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。由参考文献中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可。

7、用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各种机床上的装卸及各机床间的传送由人工完成。粗铣面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表.。选择直径为的套式面铣刀参考文献表.专用夹具及游标卡尺。精铣面也选择卧式铣床，选择直径为的套式面铣刀，宜采用精铣专用夹具及游标卡尺刀。

8、择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差录序言二零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.确定毛坯画毛坯零件图三工艺规程设计.定位基准的选择.制。

9、形直尺。粗镗孔采用卧式镗床，选择功率为.的镗削头参考文献表.。选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。三工艺规程设计.定位基准的选择精基准的选择孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大。

10、识。左支座加工工艺规程及铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选。

11、工艺路线.选择加工设备及刀夹量具.加工工序设计.时间定额计算.填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡四夹具的设计.确定设计方案.计算夹紧力并确定螺杆直径.定位精度分析.操作说明五总结六致谢七参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人。

12、，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。.确定毛坯画毛坯零件图附图根据零件材料确定毛坯为铸件。支座,零件,工艺,以及,纵向妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目左支座铣槽的工艺规程及工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的。

参考资料：

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