1、终尺寸加上各为.，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求，需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻孔时，需要以的端面和的作为基准进行定位，因此需要先加工的孔，才能保证其技术要求，由于孔的表面粗糙度要求为，故般加工即可达到其技术要求。.由于左端的孔要求以的中心轴线的端面和右端的孔作为基准进行定位，没有粗糙度和加工精度的要求，故般加工即可达到技术要求。钻孔时，其所要求的表面粗糙度为.，尺寸精度等级为。

2、工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中。

3、方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间的量工序工序基本尺寸标注工序的尺寸公差经济精度表面粗糙度左端面粗车.外圆精车半精车粗车毛坯的端面粗车左端面.右端面外圆精车半精车粗车毛坯的孔精车半精车.粗车毛坯的端面半精车右端面粗车左端面右端面的孔的左端面半精车粗车毛坯半精铰钻右端面钻半精铰钻右端面钻注加工时需要保证留有加工余量,。

4、.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据实用机械加工工艺手册得.粗车右端面已知毛坯长度方向的加工余量为右端为，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工。

5、分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难！综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。.加工余量和工序尺寸结合左臂壳体尺寸，加。

6、级，因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。.确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为，在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。左臂壳体工艺规程设计.基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗。

7、定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车的外圆切削深度单边余量.。分次切削，第次切.。进给量据切削用量简明手册表.，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册表效验机床功率主切削力按实用机械加工工艺手册得所示公式计算.其中，.,.,切削时消耗功率为.根据中机床说明可知，主电动机功率为.，所以。

8、运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕。

9、床功率已足够，可以正常加工。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻.的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。.工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车。

10、艺路线根据零左臂,壳体,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图机械制造工艺学工程材料机械设计等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是次对我们实。

11、还是第次接触制造工艺设计，对知识掌握熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。目录任务介绍左臂壳体的用途及工艺分析.确定毛坯尺寸及毛坯图左臂壳体工艺规程设计基准选择.表面加工方法的选择.制定工艺路线.工艺方案的比较与分析.加工余量和工序尺寸.各种机床与刀具选择确定切削用量和基本工时.计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介小结参考文献附。

12、准，故根据零件应选择的孔和的左端面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则基准重合原则和自为基准原则，应该选择的左端面，的右端面和，的外圆表面作为精基准。.表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级.粗车半精车精车的端面无粗车的端面无无粗车的左端面无无粗车的外圆.粗车半精车精车的端面无.粗车半精车的孔.粗车半精车精车孔的左端面无.粗车半精车的孔.钻半精铰无钻的孔.钻半精铰.制定。

参考资料：

[1]（定稿）左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计（全套下载）（第2357603页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）左支座零件制造工艺分析及夹具设计（全套下载）（第2357602页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套下载）（第2357601页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）左支座的机械加工工艺规程设计（全套下载）（第2357600页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）左支座零件工艺工装夹具设计（全套下载）（第2357599页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套下载）（第2357597页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套下载）（第2357596页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计（全套下载）（第2357595页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）巡线机器人的设计（全套下载）（第2357594页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）展示厅除尘装置设计（全套下载）（第2357593页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计（全套下载）（第2357592页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（全套下载）（第2357591页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计（全套下载）（第2357590页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计（全套下载）（第2357589页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计（全套下载）（第2357588页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）尾座体零件机械加工工艺及铣下底面夹具设计（全套下载）（第2357587页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）尾座体工艺和铣底面夹具设计（全套下载）（第2357586页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）尾座体工艺和钻斜边φ14孔夹具设计（全套下载）（第2357585页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）小麦精量播种机设计（全套下载）（第2357582页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）小电机外壳造型模具设计（全套下载）（第2357580页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！