1、术手册表，确定塑料的注射工艺参数如下注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料桶前端温度料桶中段温度料桶后段温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期以上参数在试模时可以做适当调整。.初选注射机的型号和规格注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等。这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性。

2、部分通常设计成拆卸更换的衬套，简称浇口套。浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。作为浇注系统的主流道，将料筒的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通的到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。两板模浇口套较小，主流道较长，模具需要定位圈，其形式和尺寸见图所示.浇口套形状尺寸.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括举行和异型零件爱你的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，星系和型芯之间的位置尺寸等。这模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩。

3、。制品高度和孔的深度较小时内孔深,外形高，可以不设计脱模斜度。，最小圆角特征龙头壳体塑件的具体尺寸的公差可以根据上表般公差级来确定，具体偏差可以根据加工部分的难易程度来确定。塑料制品的表面粗糙度塑件的表面粗糙度除了与原材料的特性和成型工艺有关之外，模具的制造情况也起着十分关键的作用，确定塑件的表面粗糙度时，应对模具做下考虑般模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度高级对透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同对于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙度低级为了避免模具制造中不必要的浪费，选取的粗糙度满足要求即可。综上所述，龙头壳体型腔的粗糙度比龙头壳体高级。零件体积及质量估算借助于软件，直接测量出单个塑件的体积，质量。浇注系统凝料按个塑件体积的进行估算，则凝料体积。两个塑件和浇注系统凝料总体积，总质量。.应急灯外壳注塑工艺参数的确定查实用模具技。

4、的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向，浇口数量多，产生熔接痕的机会很多。流程不长时应尽量采用个浇口，以减少熔接痕的数量。对于大多数框形塑件，浇口位置使料流的流程过长，熔接处料温过低，熔接痕处强度低，会形成明显的接缝，如果浇口位置使料流的流程短，熔接处强度高。为了提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢溜槽，是冷料进入溢溜槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。结合上述几个原则综合考虑，我选择中心点浇口进料。浇口套的设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道。

5、用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑料制件。浇注系统般由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到飞流到为止的塑料熔体的流动通道。其直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了冷却时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。直径过小，则热量与压力损失大，成型困难。主流道的设计原则是在保证塑料制件成型良好的前提下，尽量缩短主流道的长度，以使凝料少，压力和热量损失小。主流道大端呈圆角过渡，以减小料流转向阻力。主流道尺寸见表.表.主流道部分尺寸符号名称尺寸主流道小端直径主流道球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度精度较高的制品，选用较小的脱模斜度。如果要求制品在脱模后留在型芯侧时，则内表面的脱模斜度要比外表面的小。

6、化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注。

7、率与塑件的品种，塑件的形状尺寸壁厚，模具的结构，成型的工艺条件等因素有关。在生产塑件时由于工艺条件塑料批号发生变化也造成塑件收缩率的波动。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸。开模后，制品和流道留在动模，制品和浇注系统凝料从同分型面内取出，动模部分设有推出系统，开模后将制品推离模具。双分型面注塑模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称三板式注塑模具。与单分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了个可移动的中间板又名浇口板。中间板适用于采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具。在开模时由于定距拉杆的限制，中间板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件脱出。双分型面注塑模与单分型面注塑模的最大区别就是，双分型面注塑模在生产过程中。

8、算第章模具的工作原理及安装调试.模具的工作原理.模具的安装.试模结论谢辞参考文献引言.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中，应用塑料模具相当广泛，在各类模具中的重要程度也越来越突显，成为系列模具设计制造与研究中最具有表现意义的模具之。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段，且不断发展成为最有前景的模具之。注射成型是现在市场上最具前景最常用的塑料成型手段之，因此注塑模具作为塑料模的种，它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。本课题知识点与涉及的知识面较多，应用性强与，如模具设计三维造型注塑成型二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计，将会培养和锻炼下述几个基本能力上怎么选择塑料件制品涉及及成型。

9、浇注系统凝料和制品会自动切断分离，便于实现自动化生产，而单分型面的浇注系统操作简单，大大提高了生产效率。应急灯外壳为大批大量生产，从提高生产效率角度出发，我选择单分型面注塑模。虽然，结构复杂，但是制品质量更好，经济效益更高。.确定型腔的数量和布局模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及颜色的来确定的，型腔数量越多，制品的精度越低，经济性越差，成型工艺越复杂，并且保养和维修越困难，故障发生率越高。确定型腔数量的方法有根据锁紧力确定，根据最大注塑量确定，根据塑件精度和经济性确定，本零件主要从精度考虑，该零件尺寸中等，为大批大量生产，因此采用模两腔，即次注射成型两个塑料制件，采用形布局，优点是流道转折较少，热量压力损失较小。布置方案如下图.图.型腔的布局.浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。其。

10、品表面光滑美观，带有精细花纹。为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率。应急灯,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能.成型特性和条件.结构工艺性.产品几何形状分析.应急灯外壳注塑工艺参数的确定.初选注射机的型号和规格第章应急灯外壳注塑模具的结构设计.分型面的选择.确定模具基本结构及模架的选定.确定型腔的数量和布局.浇注系统设计主流道设计分流道截面设计及布局浇口设计及位置选择浇口套的设计.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响型腔型芯结构设计成型零件工作尺寸计算.合模导向机构设计.脱模推出机构设计推出机构的组成推出机构的分类推出机构的设计原则.冷却系统设计.模架及模具材料的选择第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具厚度的校核.成型零部件强度校核计。

11、工艺在般塑料件制品成型模具的方面设计能力塑料模具结构改进塑料制品质量分析及工艺改进设计的能力掌握模具设计经常使用的商业软件及同实际应用相结合的能力提高自己在文档组织与检索方面的能力在写论文的般步骤及格式方法方面的掌握，并增加自己的思考学习解决问题的能力，因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展，在生产大型模具方面，已经可以生产整体仪表板等塑料模具汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面，高效多色注塑模多材质塑料成行模抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具不断推广，有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。现今国内外用于注塑模具上的先进技。

12、工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能图.所示为应急灯外壳立体图，材料为，外观黑色，精度等级般级精度，制。

参考资料：

[1]（定稿）左诱导轮支架铸造工艺设计（全套下载）（第2357606页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（全套下载）（第2357605页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）左臂壳体的机械加工工艺规程设计（全套下载）（第2357604页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计（全套下载）（第2357603页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）左支座零件制造工艺分析及夹具设计（全套下载）（第2357602页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套下载）（第2357601页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）左支座的机械加工工艺规程设计（全套下载）（第2357600页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）左支座零件工艺工装夹具设计（全套下载）（第2357599页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套下载）（第2357597页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套下载）（第2357596页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计（全套下载）（第2357595页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）巡线机器人的设计（全套下载）（第2357594页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）展示厅除尘装置设计（全套下载）（第2357593页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计（全套下载）（第2357592页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（全套下载）（第2357591页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计（全套下载）（第2357590页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计（全套下载）（第2357589页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计（全套下载）（第2357588页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）尾座体零件机械加工工艺及铣下底面夹具设计（全套下载）（第2357587页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）尾座体工艺和铣底面夹具设计（全套下载）（第2357586页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！