1、及送料时的误差。实际的条料宽度应有定的裕度，具体尺寸可根据不同的送料侧定位方式计算。本设计条料宽度可用下式计算材料利用率的计算材料利用率定义为η.式中η材料利用率产品毛坯外形所包容的面积条料宽度冲裁步距η.η越大，废料多占面积越小。因此，般将η作为衡量毛坯排样方案友优劣的指标。材料利用率的计算有时也可以整个条料为基础计算。即在冲压生产中，材料利用率为.。板料的裁剪板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件。因此将板料横裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。.冲压力的计算冲压力计算包括冲裁力，卸料力，推件力，顶出力的计算。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。冲裁力是凸模和凹模杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料。

2、隙，使模具具有较长的寿命。根据工件尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级，见表刃口尺寸确定的方法模具刃口尺寸计算方法分为两种。种是凸模和凹模分开加工，种是凸模和凹模配合加工。这里我们选用凸模和凹模配合加工。这种方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求，对于冲制复杂形状零件的冲模，单件或小批量生产的冲模时，多数工厂采用配合加工法加工凸模和凹模。表.冲裁件尺寸公差模具刃口尺寸的公差料厚表.采用配合加工法时凹凸模的尺寸和公差工件性质工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，保证单面间隙为冲孔按凸模尺寸配制，保证单面间隙为注冲孔凸模刃口的三类尺寸，落料凹模刃口三类尺寸，冲压件的三类基本尺寸，冲压件公差，冲压件的中心线偏差，对称偏差值凸模和凹模的制造公差，当标注形式为，或，时，当标注形式为或时，磨损系数，当冲压件尺寸公差等级为级以。

3、隙取综合考虑工件质量及成本，根据零件形状尺寸，材料厚度，材料的力学性能以及送料及挡料方式，我们来选择合理的搭边值。表.工件的搭边值卸料板形式条料厚度搭边值料宽料宽刚性卸料板.弹性卸料板此次设计采用的是刚性卸料装置，根据表.确定工件的侧搭边值为。步距的计算步距是指冲压过程中压力机每冲压次条料向前送进的距离，其值为排样沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值步距可定义为.式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值本设计沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值,沿送进方向的搭边值所以步距条料宽度的确定条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。通过计算展开长度宽度为.，理论上条料宽度可按下式计算.式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边最小值。条料宽度偏差查表得本设计.由于模具加工误差，条料的裁剪误差。

4、上出件时，其间隙可比下落出件大左右。表.金属材料冲裁间隙值材料抗剪强度初始间隙单边间隙Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢高碳钢凸，凹模刃口尺寸．刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸和公差的确定，直接影响冲裁生产的技术经济效果，是冲裁模设计的重要环节，必须根据冲裁的变形规律，冲裁模的磨损规律和经济的合理性综合考虑，遵循以下原则设计落料模时，应以凹模尺寸为基准，间隙取在凸模上，靠减少其尺寸获得设计冲孔模时，应以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上，靠增大其尺寸获得。根据冲模的磨损规律，凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，因此，设计落料模时，凹模的刃口尺寸应等于或接近工件的下极限尺寸凸模的磨损使冲孔件的孔径尺寸减小，因此，设计冲孔模时，凸模的刀口尺寸应等于或接近工件的上极限尺寸。冲裁模在使用中，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理间。

5、求得压力中心。根据图分析。工件图形对称，故落料时的压力中心在上冲孔时的压力中心在上，折弯时折压力中心在上设冲模压力中心离点的距离为因冲压形状以连线上，根据力矩平衡原理得由此算得图.压力中心.凸，凹模工作部分尺寸计算尺寸计算原则实践证明，落料件尺寸和冲孔时的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模的刃口尺寸。因此，计算刃口尺寸时，应该落料和冲孔两种情况分别处理，其原则如下．设计落料因落料件尺寸等于凹模口尺寸，故应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上。考虑冲裁中模具的磨损，凹模口尺寸越磨越大，因此凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的最小值，以保证刃口磨损到定程度时，仍能冲出合格的零件。凸，凹模之间的间隙应取最小合理间隙，以保证凸模磨损到定程度时，间隙仍然在合理间隙内。．设计冲孔因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故先确定凸模刃口尺寸，间。

6、利用率。般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。设计初始资料.技术要求注有技术要求的产品零件图如下图.零件成型图图.展开图.工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。.原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。.冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技。

7、上时，取级时，取.级以下时，取.。本设计冲模刃口尺寸及公差的计算表.冲模刃口尺寸尺寸精度查公差表均为级，见表中工件尺寸查设计手册磨损系数.,.,.寸冲裁性质寸工件尺寸寸计算公式寸凹模尺寸注法寸凸模尺寸注法落料凹模计算注.凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙冲孔凹凹凸模计算注.凹凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙凹中心距尺寸注在计算模.若工件的形状复杂，冲裁间隙又小时，系数应采用最大值。用大间隙冲裁时，系数应采用最小值。在冲多孔，搭边大和冲件轮廓复杂的情况下，应取上限值。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。这里我们只计算推件力计算推料力取，查表.计算总冲压力确定压力中心压力中心冲模对工件施加的冲压力合力的中心称为冲压压力中心。冲裁模对工件施加的冲裁合力的中心称为。

8、需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使。

9、冲裁压力中心，拉深模对工件施加的拉深力合力的中心称可称为拉深压力中心。要使冲压模具正常的工作，必须使压力中心与模柄的中心线相重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸，凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向结构产生不均匀磨损。冲压形状对称的冲压件，如圆形，正多边形，矩形时，压力中心位于其对称中心线的交点，即几何中心上。冲压形状不对称的冲压件和多工位连续冲压的压力中心位于其形状的重心，例如冲裁弧形件时，压力中心即为该弧形的重心。对复杂形状的冲裁，多凸模的冲孔及多工位连续冲压确定压力中心更为重要。确定重心的方法可参阅相应的静力学书籍。压力中心的计算在冲压弯角的过程中，设计选用了两个凸模，这两个凸模都属于非复杂凸模，他们的压力中心都在几何中心上。容易找到重心，即。

10、度冲模制造精度板料厚度由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。.其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。确弯角,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍。

11、虚拟制造成为可能。.高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。.模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。.电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新。

12、术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。.冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔.外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表.工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。由.的零件图可看出内外型均有尖锐清角。为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。.冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表下表表.冲模精。

参考资料：

[1]（定稿）弯管接头塑料模设计（全套下载）（第2357612页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计（全套下载）（第2357611页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）异形非圆锥齿轮行星轮系水稻宽窄行分插机构设计（全套下载）（第2357610页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）异形杠杆工艺及钻10孔夹具设计（全套下载）（第2357609页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）应急灯外壳注塑模具设计（全套下载）（第2357608页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）左诱导轮支架铸造工艺设计（全套下载）（第2357606页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（全套下载）（第2357605页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）左臂壳体的机械加工工艺规程设计（全套下载）（第2357604页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计（全套下载）（第2357603页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）左支座零件制造工艺分析及夹具设计（全套下载）（第2357602页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套下载）（第2357601页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）左支座的机械加工工艺规程设计（全套下载）（第2357600页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）左支座零件工艺工装夹具设计（全套下载）（第2357599页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套下载）（第2357597页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套下载）（第2357596页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计（全套下载）（第2357595页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）巡线机器人的设计（全套下载）（第2357594页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）展示厅除尘装置设计（全套下载）（第2357593页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计（全套下载）（第2357592页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（全套下载）（第2357591页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！