1、得，因此轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表查得，轴的计算应力为图轴的计算简图根据计算结果可知，该轴满足强度要求。Ⅰ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按式初估轴的最小直径，查表，取，可得轴段见图用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合，因此要选用联轴器。联轴器的计算转矩，根据工作情况选取，则。联轴器连接电机与减速器，电机轴的直径为，根据工作要求选用弹性套柱。

2、轴承旁联接螺栓沉头座直径轴承旁凸台的凸缘尺寸扳手空间上下箱联接螺栓螺钉直径上下箱联接螺栓通孔直径上下箱联接螺栓沉头座直径箱缘尺寸扳手空间地脚螺栓直径地脚螺栓孔直径地脚螺栓沉头座直径底脚凸缘尺寸扳手空间地脚螺栓数目轴承盖螺钉直径见表.检查孔盖联接螺钉直径圆锥定位销直径减速器中心高轴承旁凸台高度根据低速轴轴承座外径和扳手空间的要求，由结构确定轴承旁凸台半径轴承端盖即轴承座外径见表.轴承旁联接螺栓距离取箱体外壁至轴承座端面的距离轴承座孔长度即箱体内壁至轴承座端面的距离大齿轮顶圆与箱体内壁间距离齿轮端面与箱体内壁间距离.轴承盖选用螺钉联接式轴承盖端盖联接螺钉直径见表表轴承外径螺钉直径端盖上螺钉数目图螺钉联接式轴承盖的尺寸图Ⅰ轴上轴承盖的尺寸该轴上轴承的大径为，故由结构确定由密封尺寸确定Ⅱ轴上。

3、支点位时，手册中查取值见表。对于型深沟球轴承，查得，因此轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的支反力水已知齿轮轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段应略短于齿轮毂孔宽度取。轴段该轴段与轴段相同，取，轴上零件的周向固定齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸分别为，。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径见图，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。在确定轴承的支点位时，手册中查取值见表。对于型深沟球轴承，查。

4、且由于采用标准硬齿面减速器，使维修量极小，而四台给煤机由于台数的增多，维修费也相应是大型给煤机的两倍，电振给煤机在这点上更无法与之相比。研制大型往复式给煤机，适应了我国煤炭发展的需要，扩大了煤矿生产系统设计中给煤设备的选型范围。尤其是在济宁二号矿井的成功使用，为我国提供了新的大型给煤设备，应予大力推广使用。参考文献徐颧.机械设计手册.北京机械工业为此目的，在轴承座凸缘的下部设有肋板。箱体多制成剖分式，剖分面般设在水平位置并与齿轮轴面重合。箱体选用铸铁。表减速器铸造箱体的结构尺寸名称代号荐用尺寸关系下箱座壁厚两级齿轮减速器上箱盖壁厚下箱座剖分面处凸缘厚度上箱盖剖分面处凸缘厚度地脚螺栓底脚厚度箱座上的肋厚箱盖上的肋厚两级圆柱齿轮减速器中心距之和轴承旁联接螺栓螺钉直径轴承旁联接螺栓通孔直径。

5、，则。轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮毂孔宽度取轴段该轴段为轴环。取齿轮右端轴肩高度，则轴环直径，轴段长度。轴段该轴段直径与轴段相同，取，轴段长度。轴段该轴段与轴段相同，轴段长度。轴段该轴段与轴段相同安装曲柄，该轴段直径，轴段长度。轴上零件的周向固定齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸为。曲柄与轴的周向定位采用型普通平键,键的尺寸为。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径见图，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。在确定轴承的。

6、销联轴器，型号为，许用转矩。与输出轴连接的半联轴器孔径，因此轴段的直径。半联轴器轮毂总宽度形轴孔，与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位，按轴段的直径，取挡圈直径。为保证轴端挡圈压紧半联轴器，轴段的长度应比半联轴器配合段毂孔长度略短，取。煤仓出口压力对底板作用减小或不作用在底板上,底板的运行阻力就可以大大减小。图往复式给料机计算简图式中给煤机槽体内煤的质量,给煤机运动部件的质量,重力加速度,.给煤机底板水平投影长度,底板在托滚轮上的运动阻力系数,.煤与钢的摩擦系数,煤对侧板的侧压系数.煤的松散容重,底板上煤的厚度,。型往复式给煤机计算简图见图。正行阻力逆行阻力运行阻力的计算运行。

7、轴承盖的尺寸该轴上轴承的大径为，故由结构确定由密封尺寸确定Ⅲ轴上轴承盖的尺寸该轴上轴承的大径为，故由结构确定由密封尺寸确定.起吊装置吊耳和吊钩的尺寸确定取图箱座上的吊耳箱座上的吊耳见表螺塞的选择根据表封油垫材料封油垫材料石棉橡胶板，工业用革螺塞材料。通气塞的选择根据表.轴承盖起吊装置吊耳和吊钩的尺寸确定及封油垫材料选用和设计时所用的表参考机械设计课程设计。给煤机的零件设计.滚轮轴的设计选择轴的材料为钢，查表得钢的许用剪切应力为滚轮处轴所受的力该处轴的截面积为该处轴的剪切应力为轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段直径根据结构要求取，根据结构取轴段长度。轴段该轴段带有螺纹拧定位小圆螺母，选则型号为的小圆螺母则轴段直径为。该轴段拧两。

8、系数查图尺寸系数查图安全系数查表则故齿根弯曲强度足够第二对齿轮的设计选择齿轮材料查表小齿轮选用渗碳淬火大齿轮选用渗碳淬火按齿面接触疲劳强度计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承往复,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题的研究内容是给煤机的总体设计。本论文论述的给煤机是矿山机械的个部分。给煤机工作的好坏，取决于给煤机的型号，结构和相关参数。首先，通过计算机软件来进行模拟曲柄滑块机构的运动设计编程来确定的给煤最大速度和加速度其次，以力学模型为依据，分析了减速器的轴齿轮,托辊上载荷的作用机理，得到了较为合理的给煤机载荷的计算公式再次，结合本次设计的给煤机，从平面和空间两方面对减速器的轴齿轮托辊等主要结构。

9、个小圆螺母，查手册小圆螺母的宽度，则该轴段的长度取。图托辊轴的结构图轴段该轴段安装轴承，轴承选用型号为的圆锥滚子轴承，取轴段直径为，轴承的基本尺寸为。两个轴承对装，两个轴承中间用个套筒。套筒内径取，外径取，套筒长度取。该轴段的长度。轴段为了轴承的轴向定位，轴段右端制出轴肩，取轴肩高度，所以轴段的直径，轴段长度。轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装曲柄，取轴段直径。该轴段。轴段为了曲柄的轴向定位，轴段右端制出轴肩,取轴肩高度,所以轴段的直径取。根据减速器与轴承端盖的结构，确定端盖的总宽度为。根据端盖装拆要求，取端盖外端面与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承只承受径向力，选择深沟球轴承。取轴段直径为，选用型深沟球轴承。其基本尺寸。根据与二轴的配。

10、比传动比误差误差在范围内合适小齿轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查图得初值齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查图，得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则查图得，接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图，按般可靠度查.取故的设计初值为齿轮模数查表得小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距，对取值有影响，需修正查图.小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数查图小轮大轮应力修正系数查图小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查图弯曲寿命。

11、件进行受力分析最后对减速器的轴齿轮托辊等主要结构件进行强度效核，并画出它们的机械工程图，在完成本设计的过程中，利用理论分析的同时，也采用了许多实际经验，做到理论与实践相结合。关键词给料机减速器曲柄滑块机构力学特征强度要往复式给料机的概述.型往复式给煤机的用途.型往复式给煤机的组成.型往复式给煤机的技术参数往复式给料机的结构设计.给煤机的大小.能量耗损的分析减速器的设计.电动机的选型.传动比的分配.计算传动装置的运动和动力参数.齿轮的设计.传动轴的设计键的强度校核轴承的校核.减速器箱体的结构设计.轴承盖选用螺钉联接式轴承盖.封油垫材料给煤机的零件设计.滚轮轴的设计.曲柄的设计.连杆的设计.给煤槽的设计.闸门的设计主要零件的加工工艺.齿轮的加工工艺.轴的加工工艺往复式给煤机的使用安装维护。

12、力按正行阻力和逆行阻力的均方值计算,即的密度.减速器设计.电动机选型减速器用三对轴承，选用深沟球轴承查得其效率为齿轮选用直齿圆柱齿轮，其效率为联轴器选用弹性套柱销联轴器，型号为，许用转矩.。曲柄的效率连杆的效率总效率为电动机所需的功率为所以电机选型号为电机总功率同步速度电机的满载转速为堵转转矩的额定转矩为.最大转矩的额定转矩为.查表可知电机轴直径为.传动比分配总传动比为.取.，计算传动装置的运动和动力参数电动机功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴.齿轮的设计第对齿轮的设计选择齿轮材料查表小齿轮选用渗碳淬火大齿轮选用渗碳淬火按齿面接触疲劳强度计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数在推荐值中选大齿轮齿数齿数。

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