1、“.....选用号，有的在外径套尼龙或聚四氟乙烯玻璃纤维和聚三氟氯乙烯材料制成的支撑环。装配式活塞外环可用锡青铜。还有用铝合金作为活塞材料。活塞的材料选用高强度灰铸铁。活塞的尺寸及加工精度活塞宽度般为活塞外径的倍，但也要根据密封件的型式数量和安装导向环的沟槽尺寸而定。有时，可以结合中隔圈的布置确定活塞宽度。活塞外径的配合般采用，外径对内孔的同轴度公差不大于.，端面与轴线的垂直度公差不大于.，外表面的圆度和圆柱度般不大于外径公差之半，表面粗糙度视结构型式不同而各异。活塞的最小导向长度及液压缸行程的确定液压缸的行程，主要根据执行机构的工作行程而定，工况要求活塞杆的伸出长度为。设活塞的宽度为，，.，取,那么液压缸的行程为，表中给出的标准系列，取液压缸的行程.当活塞杆全部外伸时......”。

2、“.....如果导向长度过小，将会使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定，对于般的液压缸，当液压缸的最大行程为缸筒直径为时，最小导向长度为所以得取活塞的相关尺寸如下活塞的直径活塞的宽度．液压缸油口直径的确定油口包括油口孔和油口连接螺纹。液压缸的进出油口可布置在端盖或缸筒上。油口孔大多属于薄壁孔指孔的长度与直径之比的孔通过薄壁孔的流量按下式计算式中流量系数，接头处大孔与小孔之比大于时，小于时取油孔的截面积，液压油的密度，油孔前腔压力，油孔后腔压力，油孔前后腔压力差，。关闸门时液压缸所需的流量最大，此时按照液压缸的关闸门的工作速度有效工作面积和液压缸的容积效率η确定式中弹性密封时液压缸容积效率为液压缸无杆腔的面积，除了活塞杆截面后液压缸截面积，关闸门的速度，取所以查表知,选用螺纹油口尺寸......”。

3、“.....如图图油口示意图．缸筒底部厚度计算缸筒底部为平面,其厚度可以按照四周嵌位的圆盘强度公式近似的计算式中计算厚度外直径如下图液压缸的最高工作压力，.缸筒材料的许用应力，液压缸的安全系数，所以圆整取图缸筒底部厚度缸筒头部法兰厚度计算如下图法兰厚度式中法兰在缸筒最大内压下所承受的轴向压力，法兰外圆半径，螺栓孔直径，法兰材料的许用应力,缸筒材料的许用应力，液压缸的安全系数，图缸筒头部法兰厚度所以圆整取缸筒法兰连接螺栓螺栓选用螺栓材料的屈服极限螺栓材料的抗拉强度安全系数缸筒与端部用法兰连接时，螺栓的强度计算如下螺纹处的拉应力式中拧紧螺纹的系数，变载荷取法兰在缸筒最大内压下所承受的轴向压力,螺栓的个数螺纹的底径，所以式中活塞杆上的实际作用力负载率，般取液压缸的总效率......”。

4、“.....对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能，在本设计中，采用的热轧无缝钢管，缸管材料为钢，其缸壁厚度计算公式通过查参考文献得式中缸体壁厚，实验压力，般取液压缸的最高工作压力，.液压缸的内径材料的许用应力，当时，用钢材，所以取壁厚所以液压缸的外径缸筒壁厚验算验算极限压力额定工作压力应低于定极限值,以保证工作安全式中缸筒材料的屈服强度液压缸的内径液压缸的外径所以通过验算完全塑性变形压力同时额定工作压力也应与完全塑性变形压力有定的比例范围，以避免塑性变形的发生即通过验算缸筒爆裂应力式中缸筒材料的抗拉强度液压缸的内径液压缸的外径所以所以通过．活塞杆的设计活塞杆的结构尺寸的确定活塞杆是液压缸传递力的重要零件,它承受拉力压力弯曲力和振动冲击等多种作用力，必须有足够的强度和刚度。对于双作用单边活塞杆液压缸......”。

5、“.....活塞杆的直径按照简单的拉压强度计算式中活塞杆的许用应力活塞杆般采用或钢等材料，选取根据表给出的活塞杆外径尺寸系列圆整成标准为活塞杆弯曲稳定性验算当液压缸支承长度时,需验算活塞杆弯曲稳定性。受力完全在轴线上，主要按下式验算式中活塞杆弯曲失稳临界压缩力，安全系数，通常取实际弹性模数材料的弹性模数，钢材材料组织缺陷系数，钢材般取活塞杆截面不均匀系数，般取活塞杆横截面惯性矩，圆截面所以所以通过活塞杆的结构活塞杆有空心和实心两种，实心杆制造工艺简单，应用广泛空心活塞杆用于杆直径与液压缸的直径比值较大，或杆内必须装传感器或油管的情况。该液压缸杆体采用实心，杆内端采用螺母紧固......”。

6、“.....活塞杆的外端头部与载荷的拖动机构相连接，为了避免活塞杆在工作中产生偏心承载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应该根据载荷的具体状况，选择适当的杆头连接形式。杆外端与闸门相接，故采用方形双耳环式。如图所示图方形双耳环活塞杆的材料和技术要求活塞杆的技术要求活塞杆要在导向套中滑动，般采用或配合。太紧了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滞现象和单边磨损。其圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半。安装活塞的轴颈与外圆的同轴度公差不大于.，是为了保证活塞杆外圆与活塞外圆的同轴度，以避免活塞与缸筒活塞杆与导向套的卡滞现象。安装活塞的轴肩端面与活塞杆轴线的垂直度公差不大于.,以保证活塞安装不产生歪斜。活塞杆的外圆粗糙度值般为。太光滑了，表面形成不了油膜，反而不利于润滑。为了提高耐磨性和防锈性......”。

7、“.....镀层厚，并进行抛光或磨削加工。对于工作条件恶劣碰撞机会较多的情况，工作表面需经高频淬火后再镀铬。参考资料由表查得抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力初步估算轴的的直径轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为，定位轴肩高度根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装固定板，为了把该轴固定在箱体上，取该轴段直径，长度。Ⅱ轴段安装螺母，为了固定旁边的套筒，取该轴段直径，长度。Ⅲ轴段装有套筒，为了固定轴承内圈，取该轴段直径，长度。Ⅳ轴段安装轴承和套筒，装在轴承中间的套筒为了固定轴承内圈，取该轴段直径，长度。Ⅴ轴段安装唇形密封圈，取该轴段直径，长度ⅤⅠ轴段......”。

8、“.....所以式中煤仓的重力和煤仓内煤的重力，煤仓内煤的质量底板选用中碳钢，其密度，底板厚度取，则底板尺寸为底板的质量侧板选用中碳钢，其密度，侧板厚度取，则底板尺寸如下图图侧板尺寸布置侧板的质量所以所以图弯矩图轴的强度计算通常把轴当作置于铰链支座上的梁。轴上零件传来的力，通常当作集中力来考虑，其作用点取为零件轮缘宽度的中点，轴上转矩则从轮毂宽度的中点算起。轴上支撑反力的作用点，根据轴承的类型和组合确定。如果作用在轴上的各载荷不在同平面内，则可分解到两个相互垂直的平面，然后分别求这两个平面内的弯矩，再按矢量法求得合成弯矩。ⅰ按弯矩强度条件计算式中轴计算截面上的合成弯矩，轴计算垂直截面上的合成弯矩，轴计算水平截面上的合成弯矩，所以截面的当量弯矩式中轴计算截面上的当量弯矩......”。

9、“.....当扭切应力按对称循环变化时，当扭切应力按脉动循环变化时，当扭切应力不变化时轴计算截面上的转矩，所以弯曲应力式中轴计算截面上的直径，所以安全．辊轮轴强度的校核按安全系数校核计算按安全系数的校核计算有两种，种是根据材料疲劳极限计算轴危险截面处的疲劳强度安全系数，载荷按轴上长期作用的最大变载荷进行计算另种是根据材料屈服强度计算轴危险截面处的静强度安全系数。载荷是根据轴的短时最大载荷来计算的。危险截面的位置应是弯矩等较大及截面面积较小处，当按疲劳强度计算时，还应考虑应力集中较严重处，也就是实际应力较大的截面。当在同截面处有几个应力集中源时，取各源所引起的应力集中的最大值。按疲劳强度的安全系数计算根据轴的结构尺寸及弯矩图，转矩图截面处弯矩最大，为危险截面......”。