（定稿）心型台灯塑料注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）心型台灯塑料注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....模仁所承受的力最终是传递到凸凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。凸凹模尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据的计算结果，只要凹模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以凸凹模尺寸为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够......”。

2、“.....所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，根据知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取凹模底板厚度为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为左右，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。如果板即模脚的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图所示需要满足关系板高度挡销高度推板厚度推杆固定板厚度推出距离完成了以上的工作，确定模具尺寸为，板厚度，板厚度，板厚度图推出距离关系，为了保证凸凹模不碰伤，板和板之间取间隙。为了起吊模具，模具上都设有吊环，关于模具吊环的说明见。.导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位......”。

3、“.....分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。.顶出系统设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出......”。

4、“.....也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。脱模力的计算首先需要对塑件进行理想模型建模，如图所示其中段是塑件凹槽锁位的长度，长度为，段是圆弧形壳体的理想建模，长度为，原塑件的两端斜率不致，如图所示，所以取平均值为脱模斜度。.取对建模进行受力分析，如图所示制件对型芯的包紧力的垂直和水平分量图受力建模的反作用力沿凸模表面的脱模力沿制件出模方向所需的脱模力脱模斜度注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度......”。

5、“.....模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式满足要求。式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中，小模具。开模行程校核所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。≧≧≧满足要求。式中注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具设计......”。

6、“.....设计水平的高低直接关系到塑料制品的最终使用性能的优劣,也是应用现代技术对塑料进行改性的过程,其技术含量极高.个成功配方的产生是多年实践经验与应用高新技术的结局.塑料是以高分子聚合物为主要成分,加入定量添加剂而组成的种混合物,添加剂是由系列为改变塑料的些性能而添加的混合物,通常为填充剂,增塑剂,稳定剂,润滑剂,着色剂等.根据的特性及使用性能要求,配方中应含有以下添加剂.填充剂玻璃微珠成型后易产生内应力,添加玻璃微珠使塑料的流动性好,残余内应力分布均匀,使光的漫反射率为。增韧剂的冲击性能很差,是种十分脆的材料,增韧改性是必须的。光稳定剂氧化锌塑料制品在日光或强荧光下由于吸收紫外光的能量，引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品的外观或内在性能变坏，这过程称为光氧化或光老化。润滑剂硬脂酸及其盐类对塑料的表面去润滑作用,防止塑料在成型加工时黏模,同时提高塑料制品表面光洁度。着色剂粉红色在塑料制品中，需要着色的大约占左右......”。

7、“.....以吸引消费者的购买欲望提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现的。抗菌剂磷酸锆系银离子抗菌剂考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩,因此需要做此设计.很多塑料制品的表面会滋生致病细菌，与人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑料抗菌改性是在树脂中加入抗菌剂，其逸出塑料表面后，可将沾在塑料表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。.分型面的确定根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模分型面的位置外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上.如图所示。.型腔数目的确定注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。考虑到该塑件是般日用品,查手册得塑件的经济精度推荐级,这个产品是两个壳件的组合,所以初定为模两腔最合理.排列形式如图所示。.浇口确定料的流动性好,可适用于各种浇口......”。

8、“.....简化模局结构,确定使用侧浇口。.模具材料的选择现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当图型腔的排布形式则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑硬度是主要指标之,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。从工艺性能考虑要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低。查手册选择模仁的材料是.属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能较好,经热处理淬火及回火后......”。

9、“.....抛光性能,较高的强度和耐磨性,适于制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等.有关参数如下物理性能。临界温度线膨胀系数.在热导率.在左右弹性模量左右.浇注系统有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在范围内，取级的公差数值为.，级的公差数值为.。尺寸精度的组成及影响因素制品尺寸误差构成为式中制件总的成型误差塑料收缩率波动所引起的误差模具成型零件制造精度所引起的误差模具磨损后所引起的误差模具安装，配合间隙引起的误差影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题......”。