（定稿）手机上盖注射模具设计（全套下载）

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《（定稿）手机上盖注射模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....初步取值如下.初步估算浇注系统的体积，浇。其质量约为浇浇塑。注射机的型号和规格.注射机的确定通过软件分析得到体积塑和质量塑经计算得塑件的曲面面积为塑.得塑件的体积为塑.塑件的质量为塑塑塑.。塑件的总质量为塑浇.。所以，选择用注射机型号为。.注射机的主要参数表.注射机参数名称数据注射方式柱塞式注射时间.注射行程螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大模具厚度最小最大开合模行程喷嘴球半径喷嘴孔直径合模方式液压机械拉杆空间电动机功率成型零部件的工作尺寸计算.成型零件工作尺寸它是指成型零件上直接用来构成素件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽......”。

2、“.....型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则竟的要求较高，在模具设计时，应根据素件的是尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级，影响素件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因数应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响素件尺寸精度的主要因素及原因如下塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。.尽可能与料流的末端重合,有利于排气塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模......”。

3、“.....以及尺寸精度。分型面如下图所示图分型面浇注系统的初步估计浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具的通。浇注系统分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。本制件采用的是普通流道浇注系统，从总体来看，其作用可概述如下将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排除。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料之间。.浇注系统的设计原则.结合型腔的布置考虑......”。

4、“......尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气。.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。.浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。.熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态以及以制品质量的影响。.尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。.浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇注口应有以上的精度要求。.设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.应尽可能使主流道中心与模板中心重合。速度对的熔体流动性有定影响......”。

5、“.....制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射注射成型工艺参数表.注射成型工艺参数类型名称数据注射机类型螺杆式温度料筒区温度料筒二区温度料筒三区温度喷嘴温度模具压力注射压力保压时间注射时间保压时间冷却时间周期后处理方法红外线烘箱后处理温度后处理时间.的主要性能指标表.的主要性能指标类型名称数据力学性能屈服强度力学性能拉伸强度力学性能断裂伸长率力学性能拉伸弹性模量......”。

6、“.....力学性能塑件质量冲击强度无缺口力学性能塑件质量冲击强度含缺口力学性能布氏硬度.热性能熔点粘流温度热性能热变形温度热性能热变形温度热性能线膨胀系数.电性能比热容电性能热导率.电性能燃烧性慢电性能体积电阻.物理性能密度物理性能吸水性.标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。塑件设计塑件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统......”。

7、“.....注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。塑件材料及工艺性分析.塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为.中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。材料的基本特性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构......”。

8、“.....如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能手机,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.塑料成型模具在加工工业中的地位.塑料成型模具发展趋势加深理论研究高效率自动化大型超小型及高精度革命模具制造工艺标准化开发计算机辅助设计与辅助制造塑件设计注射机的使用塑件材料及工艺性分析......”。

9、“.....塑件工艺性分析塑件的几何形状尺寸和精度分析脱模斜度型腔数目的决定及排布分型面的选择浇注系统的初步估计.浇注系统的设计原则.浇注系统的组成主流道的设计分流道的设计浇口形式注射机的型号和规格.注射机的确定.注射机的主要参数成型零部件的工作尺寸计算.成型零件工作尺寸塑料的成型收缩成型零部件的制造偏差成型零部件的磨损.凸凹模尺寸计算.成型零件的强度刚度计算侧壁底部凸模型芯计算公式导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择推出机构的设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.复位零件.抽心机构设计温控系统设计.注射模冷却系统设计.注射模冷却装置系统设计要点.冷却系统的计算......”。