1、“.....中国模具发展趋势，中华机械网，俞芙芳，塑料成形工艺与模具设计，华中科技大学出版社，刘鸿义，材料力学，高等教育出版社，伍先明.塑料模具设计指导.北京国防工业出版社，.叶久新，王群，塑料成形工艺及模具设计，机械工业出版社，塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，.廖念钊.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，.黄虹，塑料成形加工与模具，化学工业出版社，.成大先，机械设计手册，化学工业出版社，.夏巨谌,李志刚.中国模具设计大典.北京机械工业出版腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消......”。

2、“.....般是注射压力的，取平均压力为符合要求。注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为最少注射容积而符合要求。锁模力的校核前面计算过，符合要求。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力应该大于注射成型所需调用的注射压力的即式中为代入数据计算，符合要求。安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度。很明显，选择该注射机能满足模具设计的要求。开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表.塑件推出行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。.模具浇注系统设计和浇口的设计为了使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，把注射压力充分传递到型腔的各个部位......”。

3、“.....浇注系统设计合理与否影响塑件的内在性能质量尺寸精度外观质量成型效率塑料利用率等。对浇注系统进行设计时，般应遵循以下基本原则适应塑料的成型工艺性能。结合型腔布局考虑。热量及压力损失要小。有利于型腔中气体的排出。防止型芯变形和嵌件位移。保证塑件外观质量。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印涂装等产生不良影响。模具设计方案的确定.分型面方案的确定分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响......”。

4、“.....所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。分型面的选择原则保证塑料制品能够脱模。使分型面容易加工。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。分型面确定分型面与开模方向垂直,如图.所示。定模型芯利用开模动作从塑件中抽出，塑件双耳式侧孔利用滑块或者斜导柱来成型，整个塑件成型精度比较高，模具结构还算简单，只需要双向抽芯。图.分型面形式与位置.型腔数量确定由于生产批量大，本套模具采用模两腔如图.所示。图.型腔排列方式模具设计真空热风干燥小时。注射过程......”。

5、“.....由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴回料转速注射机料筒温度前段中段后段喷嘴。模具，玻纤增强制品取。注射压力。注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。.的主要缺陷及消除措施残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况......”。

6、“.....作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。模具标准件是模具基础，其大应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要......”。

7、“.....满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。.本设计的意义及目的本次毕业设计是我们大学所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己所学，并掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，通过这次设计，学到许多原本未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。目的在于需要独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握如何综合使用各种设计手册图册资料的等方法，提高个人电脑绘图水平......”。

8、“.....打下基础，更是我们在校学习模具设计与制造等专业知识的次综合考验。手机下盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析图.手机下盖上图.所示是手机下盖零件。结构分析如下该塑件为壳体，壳体具有定的深度，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有定的光洁度壳体内部凹下的胶位是为了插入时能配合紧密，所以必须具备定的制造精度成型工艺分析采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为左右，考虑到壳体较浅，塑件内表面不设脱模斜度由于有斜顶，型腔将被做成镶拼式所以塑件外形没有放脱模斜度。.塑料的选材及性能分析该壳用于手机底壳，经常用手触摸，必须耐酸对电绝缘，化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。手机,注射,模具......”。

9、“.....造型,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的题目是手机下盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知由于该塑件的面积较小，因此采用侧浇口浇注，并且采取模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶机构的设计和计算......”。