1、“......主流道通常设计为圆锥形，其锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,其长度为。为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应设置成半球形凹坑，其半径为小端直径.凹坑深取主流道形状与注射机喷嘴之间的配合关系如图所示图主流道形状与注射机喷嘴之间的配合关系示意图冷料穴与拉料杆的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。此次设计的塑件是利用推杆脱模，所以采用带头拉料杆的冷料穴较为合理。带拉料杆的冷料穴如图所示。图带拉料杆的冷料穴示意图这种冷料穴底部作成钩形。塑件成型后，穴内冷料与拉料杆的钩头搭接在起，拉料杆固定在推杆固定板上。开模时，拉料杆通过钩头拉住穴内冷料，使主流道凝料脱出定模，然后随推出机构运动，将凝料与塑件起推出动模......”。

2、“.....同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。因为本设计采用潜伏浇口，所以分流道较短，又因为部分分流道设置在推杆上，所以分流道直径也较小，取。浇口的设计因为塑件是手机上壳，所以对塑件的精度要求较高，表面不允许有熔接痕，考虑到此，所以选用潜伏浇口。设浇口直径为，则式中与塑料品种有关的系数，.塑件壁厚塑件外表面积。所以潜伏浇口如图所示图潜伏浇口示意图潜伏浇口与点浇口类似，所不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具，而采用点浇口般只需三板式双分型面。潜伏浇口有如下特点浇口位置般选择.注射成型设备的选择注射机概述注射机为塑料注射成型所用的主要设备。按其外形可分为立式卧式直角式。.立式注射机立式注射机的注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置动摸板推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具拆装方便......”。

3、“.....只适用小注射量的场合，般注射量为。.卧式注射机卧式注射机的注射装置和定模板在设备侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。这是注射机最普通最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。.直角式注射机这种注射机的注射装置为立式布置，锁模顶出机构以及动摸板定模板按卧式排列，两者互为直角。直角式注射机适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量般为。根据注射机的工作过程，般可将注射机分为以下几个部分。.注射装置注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗料筒加热器计量装置螺杆及驱动装置喷嘴等部件。.锁模装置锁模装置的作用有三点第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧......”。

4、“.....锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。.液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启闭合和注射推出等动作的系统。注射成型原理及其工艺过程注射成型生产工艺过程循环如图所示图注射成型生产工艺过程循环示意图塑料成以及侧向抽芯结构设计。．课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。本次毕业设计研究的是手机上壳。在手机行业中，生产厂家以手机外壳的色泽艳丽造型美观手感舒适成本低等优势来占领定的市场份额......”。

5、“.....上盖的设计好坏和设计效率直接影响手机的质量和竞争力。因此，上盖模具是保证手机高质量的重要前提。研究的主要内容．塑件注射成型工艺分析塑料成型性和流动性分析厚度分析塑料的成型收缩．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计脱模斜度设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状冷料穴设计顶出及抽芯机构设计排气方式．选择注射机根据理论注射量锁模力模板外形尺寸模架尺寸等参数选择．零部件设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．塑件模流分析软件简介简单结果分析第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析手机外壳零件图如图所示图手机外壳零件图塑料成型性和流动性分析．制件的材料分析本次手机外壳注射模的设计，所选塑性材料为是由丙稀腈丁二烯苯乙烯单体合成，每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光泽度高强度的特性。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性......”。

6、“.....是非结晶型材料。注射条件及模具条件干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型之前进行干燥处理，干燥条件下至少干燥且材料温度波动应保证小于.。融化温度建议温度。注射压力。注射速度中高速度。．成型性能分析材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。塑料模具的现状及发展趋势模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”......”。

7、“.....同时还是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品......”。

8、“.....是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。手机,塑料,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚成型收缩及尺寸精度及的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置两个型腔数目潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式其次还分析了模具受力脱模机构合模导向机构侧向分型与抽芯机构流道冷却系统等结构进行了设计......”。

9、“.....并使用软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析，从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。关键词注塑模具侧抽芯模流分析绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势塑料模具的现状及发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析塑料成型性和流动性分析塑料厚度分析塑料的成型收缩及尺寸精度.注射成型设备的选择注射机概述注射成型原理及其工艺过程初选注射机.本章小结第章注射模零部件设计.浇注系统的设计.流道的设计主流道的设计冷料穴与拉料杆的设计分流道的设计浇口的设计.分型面的设计分型面的设计原则确定塑件分型面.成型零部件的结构及工作尺寸计算.导向及脱模机构设计导柱及导套设计脱模机构设计......”。