（定稿）手机外壳模具设计（全套下载）

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《（定稿）手机外壳模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....提高公司在市场中的竞争力。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。而且，模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。本设计充分利用的外挂模块.直接调入模架部分，可以很便捷的选用标准模架，尽量达到生产中的水平，提高生产率，使我们的毕业设计更接近实际生产中的技术水平。本设计要求采用出二的型腔设置，根据成型零件的尺寸，以及侧抽芯的尺寸最终确定本设计选用的模架为的模架，其尺寸为，模架的安装高度。模具的具体形式如图图.合模导向机构的设计合模导向零件机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸正确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏......”。

2、“.....或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。保持机构运动平稳对于大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的设计设计导柱导套时还应注意导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱的长度应比型芯端面的高度高出,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此，根据需要而决定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按,导套的外径的配合按综上所述，本设计采用的.中自动导入标准模架，选用的导柱导套也相应采用标准值......”。

3、“.....脱模推出机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节......”。

4、“.....其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。如果型腔和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构浇口分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件熔体有很高的压力，因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。成型零件钢材的选用对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷......”。

5、“.....般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。我国钢铁冶金行业标准推荐的塑料模具钢的用途见表表塑料钢主要性能钢号特性和用途价格低廉机械加工性能好，用于日用杂品玩具等塑料制品的模具硬度比高，用于性能要求般的塑料模具淬透性好强度比好，用于较大型的性能要求般的塑料模具塑性好，用于需冷挤压反印法压出型腔的塑料模具制作钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。钢经正火或调质处理后，具有定的硬度强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高使用寿命不需很长的模具等。综上所述，再根据本塑件手机外壳，为日常用品，其生产批量中等，本设计的成型零件的材料取钢。成型零件工作尺寸计算制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求......”。

6、“.....成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。型腔内径尺寸计算式中，型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机后盖长度宽度上的最大尺寸分别为根据塑件的要求取，则.，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用生产效率，尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高本设计的塑件属于日常用品，生产批量中等采用普通浇注系统更符合经济要求。浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳的输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统各部件设计主流道设计主流道通常位于模具的入口处......”。

7、“.....其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道设计要点主流道圆锥角，对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径,以减小料流转向过度时的阻力在模具结构允许，主流道应尽可能短，般小于,过长则会影响熔体的顺利充型主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为。主流道的具体尺寸见表表主流道具体尺寸符号名称尺寸取值主流道小端注射机喷嘴直径.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量小于或等于主流道大端直径.主流道大端倒圆角本设计的主流道衬套的结构形式如图图冷料穴的设计主流道般为于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径......”。

8、“.....该塑料具有良好的韧性，采用“与推杆匹配的冷料穴”中的倒锥形将主流道凝料拉出，当其被推出时，塑件和流道凝料能自动坠落，具体见图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具般需设置分流道，单型腔大型图塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能的小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以.为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑，要求流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面积截面积与外周长之比最小在生产实践中还应考虑分流道的加工难度......”。

9、“.....圆形正方形的效率最高即比表面积最小，所以本设计采用圆形截面的分流道。分流道的分布由于分流道的长度与分布跟型腔的数量及其排布有密切关系，并且分流道的直径要稍大于主流道大端直径，其分布如图图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。浇口蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。的主要技术指针见表表各项性能参数表密度．抗拉屈服强度比容．拉伸弹性模量吸水率．无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度.强度体积电阻率模具的设计.拟定模具结构形式图.确定型腔数量及排列形式根据任务书的设计要求，该模具采用模两腔。多型腔模具排列形式设计的要点尽可能采用平衡式排列......”。