1、“.....同时也让我发现了自己专业知识的缺乏与不足，从而可以更好更地认识完善自己，去适应当今竞争激烈的社会，我将在以后的工作中做得更好。致谢这次设计差不多已经完成了，在这期间有很多很多的师长以及同学还有朋友，他们都给了莫大的帮助与关心，在这里我表示最衷心的感谢！在这里首先要感谢我的指导老师。他为人和蔼可亲，虽然他平时工作很繁忙但还是忙里抽闲，给我遇到的问题，给予最仔细的解答与引导，从前期的论文分析指导，到后期的图纸论文检查，无不细心入微，在这里请再次对于我的导师表示最衷心的感谢，老师您辛苦了！然后就是感谢我的同学，在平时里遇到的些问题，同学也都给予我耐心的讲解，有些大的问题我们也起探讨，最终获得了解决。接下来也要感谢我的美丽的母校以及老师悉心教导，是你给了我片学习的天地，给我打下扎实的专业知识基础。最后我要感谢生我养我的父母，没有你们就没有现在的我，谢谢，谢谢你们！参考文献叶久新.王群.塑料制品成型与模具设计.湖南科学技术出版社方昆凡.工程材料手册•非金属材料卷.北京出版社赵昌盛......”。

2、“.....机械工业出版社林慧国.火树鹏.马绍弥.模具材料应用手册.机械工业出版社许鹤峰.陈言秋.注塑模具设计要点与图例位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松的间隙配合。定位圈结构尺寸如图.所示。图.定位圈.水口勾针水口勾针藏进水口推板内﹐以防阻碍熔融塑料的流动。其大小般为.,其中心与竖直分流道中心重合,见下图.所示。图.水口勾针分流道与浇口的设计级分流道采用梯形，设置在专门的分流道板上，二级分流道采用圆锥形点到分行面处。由于本产品为高档手机外壳，表面光洁度高，在设计结构允许的情况下，尽量不能设置浇口在正外表面，所以我们在小窗口处进胶，浇口采用侧浇口，因为这个侧浇口比较小，完全可以实现流道和浇口的自动脱落，而且侧浇口比较简单，尺寸容易准确控制。如图.。图.侧浇口的设置形式.成型零件工作尺寸的设计和计算塑料部件注塑模具确定的几何形状和尺寸的零件的模制零件，通常含有上模芯，到启动子，形成引脚和成型环。当模塑部件的工作，他们是在直接接触的塑料，塑料熔体压力，流侵蚀，喷射会发生及塑料部件之间的摩擦。因此......”。

3、“.....精度高，表面粗糙度低，此外，还构建成型零件，具有高强度，高硬度和耐磨性。成型零件的设计，你应该确定塑料和塑料部件的结构和需求的特点，然后选择分型面和门的位置，然后最后确定剥离的方法，排气部件等的基础上，模制零件的加工，热处理等结构的模制零件的设计要求，形成的主要成型部件，但也为检查的强度和刚度计算的工作尺寸的部分。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取.。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。型芯图.型芯采用盲孔的形式，用压入法嵌入模板后，下底面与动模压紧，然后直接用螺钉固定。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸。型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算.式中塑料的平均收缩率，为.塑件内表面的径向基本尺寸修正系数取塑件内表面径向基本尺寸的公差模具制造公差，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。模具型芯高度基本尺寸塑件孔或凹槽深度尺寸。型腔图.型腔模仁为嵌入式......”。

4、“.....尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸型腔径向尺寸计算如图.所示。图.型腔排列方式模具设计.注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注塑机塑料件的规格主要是根据模腔的大小和安排确定，在开始我们的第个初步估计的尺寸，然后设计人员响应注塑模具所需的夹紧力的大小，注射压力低，杆间距的长度，最大厚度和最小厚度的模具，引进的形式的选择，引入位置确定，介绍了中风的数量，计算出从模具中。根据这些参数，选择根火柴，注塑机，那么设计师必须进行检查，如果他们不能满足要求，你还必须进行调整或调整后与用户协商得到满足要求。注射量计算该产品为，查书设计与制造实训得知其密度为.，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.，通过计算得塑件体积为塑件的质量浇注系统体积浇注系统质量故得总体积和总质量为。注射机型号的选定注射机的选择完整的注射成型工艺过程......”。

5、“.....成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。处理后的部件用塑料塑料部件在成型过程中，由于不均匀或由于在空腔中，定向和冷却不均匀引起的收缩的塑料部件的各个部分的增塑的塑料的结晶不致，或其他原因使不可避免地内部的塑料部件，有些内部的应力，这会导致在使用过程中的开裂或变形。因此，往往需要进行适当的后处理，以消除存在的内部应力，提高塑件的性能和提高尺寸稳定性。主要方法是退火和调湿处理。根据以上的计算初步选定型号为型卧式注射机，其主要技术参数见表.。表型注射机主要技术参数螺杆直径拉杆内间距推动行程最大模具厚度理论容量最小模具厚度注射速度顶出杆根数塑化能力......”。

6、“.....型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.，取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，该注射机为.成型周期，因塑件还比较大，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取.。按注射机的最大注射量校核型腔数量.符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。着的效果，但如果湿度超过.的喷射，在塑料表面将受大的影响，所以对成型，定要预干燥少雨的水分含量应小于.。，干燥方法在大气压力下的空气干燥小时真空空气干燥小时。注射过程中注塑机加热，塑化达到流动状态，到模腔中成型的压铸系统，模具填充过程可以划分，压实，压力，回流，冷却五个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴。回料转速。注射机料筒温度前段中段后段。喷嘴。模具，玻纤增强制品取。注射压力。注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解......”。

7、“.....注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度。成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期。在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。.的主要缺陷及消除措施龟裂残余应力引起开裂。然后，如果由残余应力引起的裂缝，可能是以下三个条件，即填充剥离剩余的发射和金属嵌件。如果开裂是由于产能过剩所造成的填充，我们可以从以下这些方面来解决这个问题如果因为直浇口产生压力很小时，则我们可以采用多点分布的点浇口或者侧浇口及潜伏浇口方式。适当的提高塑料温度可以降低粘度，提高塑料的流动性，同时也可以降低注射压力以减小应力。当模温较低时般容易产生应力，这时适当提高温度。但如果注射速度较高时，即便模温低，也可降低应力的产生。适当缩短保压时间或进行多次保压。熔接缝如焊缝通常形成由薄的熔体流和单独的地方连接在起。主要的原因是因为流体方面是不统的融合，从而在低光点。在此，聚合物可以被添加到产生的色素斑，这是因为有显着不同的取向......”。

8、“.....流体前锋的角度遇到更多的时间，焊缝更明显。行业，由此可知，塑料制件的地位有何等的高，何等的重要。根据有关部门统计，现在塑料制品的产量都已经超过了金属的总产量了。现代社会，模具行业的生产总值，在内地制造工业所占的比例相当之大，据统计，差不多在年，其在模具市场差不多需求为亿，而且还在不断增长。当今形势下，社会已经不满足于以前的低精度，小质量，短寿命，超简单的模具了，它趋于向其反方向发展。而且他的需求每年还在不断的增长。现在在我国家电这行业，其市场份额相当之大，比如家里的彩电，空调，冰箱，电话，插头等等无不跟其相关。他促使家电行业飞速发展，因为其使之可以实现自动化生产，提高的生产效率，还解放了大量的劳动力。其次，在其他行业如通讯，建筑，电子信息等行业所发挥的作用也越来越明显，其对模具行业的需求也日益增长，相信对我国的经济领域的发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响。.本课题应达到的要求大家知道现在人们出门必带的三样东西是钥匙手机钱包。由此可知手机的重要性......”。

9、“.....从最古老防身砖头到现在厚度不足.的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视手机电影，视频聊天等等。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从个奢侈品成为件生活必需品，现在如果谁没有手机在年轻人眼里是件不可想象的事情。本毕业设计首先对模具需有整体的了解，不管是模具发展史，还是以后模具发展的方向都需有很多的了解。通过毕业设计首先巩固了所学的专业知识，熟悉有关软件，如,等等，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。本次设计主要难点为塑件内表面有凸出结构，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。在此就必须设计可带动侧向成型零件侧向移动的整个机构侧向分型与抽芯机构。本抽芯为内部抽芯，可以设计斜顶柱或者内缩滑块，考虑到模具设计成本，难度，精度等等。此次设计用斜顶柱来解决侧向抽芯问题，使模具能顺利脱模，生产出符合要求的模具产品。手机外壳的设计及其成型工艺的分析.产品功能分析下图为手机整体效果图，它的上面有开四个凹槽，其功能从左向右依次为，手机电视信号接收器，......”。