1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....查表，冲模设计手册取.材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中毛坯直径冲件的外径单位压边力表，冲压工艺与模具设计实用手册的值取.。所以顶件力顶件力的计算公式可按下式式中顶件力顶件力系数查表拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算依据，冲压工艺模具学式中最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。所以拉深力出现在落料力之后，因此最大冲压力出现在冲裁阶段，选用落料拉深冲孔复合模结构，最大冲压力为.冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的倍。即取所以可以选择吨位为以上的压力机，考虑到拉深成形的行程比较大，选定压力机还应参考压力机说明书所给出的允许工作负荷曲线。参照书末表可选取公称压力为的开式压力机，该压力机与模具设计的有关参数为在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，其主要具体参数如下表，冲模设计手册公称压力滑块行程行程次数次•最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。为此，还需要对拉深功进行核算。因为•因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算，冲压工艺模具学式中拉深功•压力机行程次数次电动机功率压力机效率，电动机效率，不均衡系数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....符合要求。模具设计.模具结构的设计模具结构形式的选择采用落料拉深复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的壁厚为能够保证足够的强度，故采用复合模。如前所述，模具设计包括模具结构形式的选择和设计，模具结构参数计算，模具图的绘制等内容。现对落料拉深成型模设计步骤如下模具结构如图所示图落料拉深复合模如图所示，送料时条料沿两个导料板进行导料，由挡料销定距。开始工作时，首先由生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在起，用复合模具小批量生产用单工序简单模。由于冲压该零件需要的多道工序完成，因此选择合理的成形工艺方案十分重要，考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产效率，降低生产成本。要提高生产成本，应该尽量选择合理的工艺方案，选择复合能复合的工序，但复合程度太高，模具的结构复杂，安装调试困难，模具成本高，同时可能降低模具的强度，缩短模具寿命......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冲压该零件需要的基本工序有落料成型拉深。工序的组合方案及比较方案落料拉深。方案二落料与拉深复合。方案复合程度较低，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。故很少使用。方案二复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。根据以上两个冲压工艺方案的比较，四种冲压工艺方案各有其优点和缺点，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定精度高，故在此设计中选择方案二进行离合器壳体落料和首次拉深。.主要工艺参数的计算.落料尺寸的计算由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....根据零件的尺寸取修边余量的值为.。查表，实用模具技术手册在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。毛坯尺寸按公式其中.其中取修边余量为.求得.确定排样方案确定排样裁板方案冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率零件质量生产率模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。因此，材料利用率每提高，则可以使冲件的成本降低。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科得成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展，实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与与介入......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....自动化，并且正在向智能化，集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞余跃，结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三个方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机基层制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融成体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，是现代冲压技术提高到个新的高度。.零件的工艺性.原始资料图所示为离合器壳体零件，材料为号钢，厚度为，大批量生产。图离合器壳体零件.零件材料及其冲压工艺性分析零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以便设计。现将离合器壳体零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。设计质量论证分析设计计算结构建模实验正确合理。创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有定实用价值。撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题......”。