际.基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。.工步二半精铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,取.，。切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程机床主轴转速表，确定，再计算实际切削速度基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，工序Ⅵ钻通孔切削深度。进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表取取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，所以.工序Ⅶ粗铣以及半精铣端面.工步粗铣前端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动工序顺序的安排.机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循“先面后孔”原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下图.定位面,加工面代号指示图工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ时效处理工序Ⅳ以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序Ⅴ以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序Ⅶ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣前端面工序Ⅷ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面，半精铣后端面工序Ⅸ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检。加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的功率应与工序要求的功率相适应机床的生产率应与工件的生产类型相适应还应与现有的设备条件相适应。.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造工艺设计手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面，的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了的外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面.下端面.前端面.后端面.前端面.后端面.设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。绘制毛坯图图.气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图.气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下.外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来.外圆的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。.的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。摇臂,零件,工艺,工装以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械加工行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词气门摇臂轴支座工艺分析工艺规程设计夹具设计录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求气门摇臂轴支座主要结构的机械设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析确定零件的生产类型.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类确定毛坯尺寸及机械加工总余量设计毛坯图绘制毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件的表面加工方法的选择加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线加工设备及工艺装备选择工序间加工余量的确定切削用量以及基本时间定额的确定气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计.确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件确定导向装置确定夹紧机构确定辅助定位装置.设计夹具体.在夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求总结与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，