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(定稿)支承套冲压模具设计(全套下载) (定稿)支承套冲压模具设计(全套下载)

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《(定稿)支承套冲压模具设计(全套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....拉深凸模的材料采用,工作部分热处理淬硬。.凹模结构形式及尺寸的确定落料凹模采用方形板状结构通过螺钉销钉与下模座固定。因冲件产量是中批,考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直刃壁结构,刃壁高度取。凹模直径为,查表得凹模选为方形,宽和长分别为,凹模厚度为.,查表得。则凹模厚度取。根据算得的凹模轮廓尺寸,选取与计算值相接近的标准凹模轮廓尺寸为,但考虑到模具具体情况,凹模厚度则根据具体情况而定。凹模材料选用,工作部分热处理淬硬。.凸凹模尺寸的确定落料凸模和拉深凹模刃口形状都为圆形,形状简单,可通过台肩与固定板固定。凸凹模的尺寸根据落料凸模和拉深凹模工作尺寸卸料装置和安装固定要求确定。凸凹模的材料也选用,工作部分热处理淬硬......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....挡料销高度,导料高度,导料板间距为,挡料销采用固定挡料销。卸料与出件装置的设计卸料装置设计根据工艺计算可知,卸料力较大,为保证卸料可靠,简化模具,卸料装置采用刚性卸料,并与导料板制作成整体结构。卸料板与落料凸模,双边间隙取.。卸料板与导料板复合,材料均为钢,外形尺寸初定为,。出件装置设计出件装置主要顶件器顶杆卸件橡胶组成。顶杆规格取,材料为钢,热处理淬硬,卸件板规格取,带有凸台,有限位的作用。时采用压料圈。排样设计与下料方式的确定因坯料直径为不算太小,考虑到操作方便,采用条料单排。条料定位方式采用导料板导向,挡料销定距,取搭边值查相关表格,进距,通过查相关表格获得.,条料宽度公差根据进距及料宽得板材规格如图所示为排样图.采用横裁法条料数量每条零件数每张板料可冲零件数每件有效面积材料利用率......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....纵裁比横裁材料利用率高,且考虑到零件加工操作的方便性,则采用纵裁效果好,故采用纵裁。各工序冲压力的计算与冲压设备的选择落料拉深复合模落料力其中拉深力卸件力其中冲压总力显然,需要选大于.的压力机,考虑冲件尺寸及行程要求,选用压力机。冲孔单工序模冲孔力卸件力其中冲压总力显然,需要选大于.的压力机,考虑冲件尺寸行程及节约机床成本等方面要求,选用压力机。.落料拉深模具设计.模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定由冲压工艺分析可知,采用复合倒装式冲压,所以模具类型为落料拉深倒装式复合模。工件的定位方式的确定零件的生产批量属于中批。合理安排生产可采用手工送料方式能够达到要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸料厚适中,为了便于操作,保证质量......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....卸料与出件方式的确定为了保证工件质量及模具结构要求,采用上顶件方式顶出制品。由模具下方的弹顶器将工件从拉伸凸模中顶出,该顶件装置还起压料作用。考虑到卸料力较大,材料厚度.,冲压后卡在凸凹模上的条料废料采用刚性卸料装置卸料。模架类型及模具组合形式的确定.模架类型的确定为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,采用滑动导向中间导柱模架。考虑零件精度要求不高,因此采用级模架精度。术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的,是种全新的制造技术,是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想,根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术,被公认为是继技术之后的次技术革命。技术可直接或间接用于模具制造......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....然后通过些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模,具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此,快速制模技术与快速原型制造技术的结合,将是传统快速制模技术,进步深入发展的方向。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题,使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统,具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。零件图的分析.零件的功用与经济性分析该零件材料为,厚度.。尺寸公差等级为级,该零件的产量属于中批量,零件外形对称,材料为般用钢,故冲压加工经济性良好。......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....尺寸较小,厚度适中,属于普通冲压件,但有几点应该注意根据工件的形状分析,该工件为圆锥形件,因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大,要考虑能否次拉成,且最后次拉深成型时应注意保证.的圆角大批量生产,应重视模具材料的选择和模具结构的确定,保证模具的寿命制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式,模具结构上设计好推件和取件方,今后有些模具加工精度公差要求在以下,这就要求发展超精加工。多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲压成形零件外,还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件。如触头与支座的组件,各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....并能大幅度节省制作的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模具已有半用上了热流道技术,有的厂甚至已达以上,效果十分明显。国内近几年已开始推广应用,但总体还达不到,个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。为此,首先要制订统的国家标准,并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产,提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种,发展和完善联销网,保证供货迅速。模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进步受重视在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,般在之间......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺,努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏析,从而影响材质的问题。其碳支承,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要绪论.冲压工艺与模具的发展方向.我国模具技术的发展趋势零件图的分析.零件的功用与经济性分析.零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析精度与表面粗糙度材料钣金成形工艺设计.成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定冲压工艺方案的分析与确定.冲压工艺参数的计算工序尺寸的计算排样设计与下料方式的确定各工序冲压力的计算与冲压设备的选择.落料拉深模具设计......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....模具零件的设计与选用工作零件的设计定位零件的设计与选用卸料与出件装置的设计支承固定零件的设计与选用模架及其零件的选用.模具图样的绘制及压力机校核模具装配图的绘制模具零件图的绘制压力机技术参数的校核.冲孔模具设计.模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定工件的定位方式的确定卸料与出件方式的确定模架类型及模具组合形式的确定.模具零件的设计与选用工作零件的设计卸料与出件装置的设计支承固定零件的设计与选用模架及其零件的选用.模具图样的绘制及压力机校核模具装配图的绘制模具零件图的绘制压力机技术参数的校核模具材料的选用要求和选择原则.冷冲模材料的选用要求.材料的选择原则.冲裁模具的调试.模具的检测.模具的工作原理与使用维护......”

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冲孔凸模.dwg 冲孔凸模.dwg (CAD图纸)

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拉深凸模.dwg 拉深凸模.dwg (CAD图纸)

落料凹模.dwg 落料凹模.dwg (CAD图纸)

落料拉深装配图.dwg 落料拉深装配图.dwg (CAD图纸)

上垫板.dwg 上垫板.dwg (CAD图纸)

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凸凹模.dwg 凸凹模.dwg (CAD图纸)

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推件器.dwg 推件器.dwg (CAD图纸)

推件器.dwg 推件器.dwg (CAD图纸)

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