1、，齿轮安装在另根轴上，齿轮和齿轮安装在主轴上。从电动机输出，经过齿轮传动到主轴有种转速，分别为。轴的转速是由电动直接输出的，所以转速为,轴和轴的转速是由齿轮传递的，所以轴的转速为，轴的转速有两种分别为.和.。各轴功率及转矩的计算.功率的计算轴功率为.轴功率为导轨主要用来支撑和引导运动部件沿定的轨道运动。在导轨副中，运动的方叫运动导轨，不运动的方叫支撑导轨。运动导轨相对于支撑导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。.我国卧式镗铣床的发展我国卧式镗铣床的发展历史我国卧式镗床生产是在年由仿制开始的。。

2、与质量，提高轴劲的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常用合金钢。必须指出在般工作温度下低于摄氏度，各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度和耐磨性，而不是轴的弯曲强度和扭曲强度。但也应注意，在既定条件下，有时也选用强度较低的刚才，而用适当增加轴的截面面积的方法来提高轴的刚度。轴的结构设计轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构设计。轴的结构设计主要决定于以下因素轴在机器中的安装位置以及形式轴上安装的零部件的类型尺寸数量以及和轴的。

3、速及功率的确定初步选定电动机功率为.。般市场上最常用供应最多的是同步转速为和的电动机，无特殊需求不选用和的电动机，因此选择同步转速为的电动机，其满载转速为,且型号为。联轴器的选择联轴器的选择应由工作要求决定。由于输入轴与电动机轴直接相连，并且转速高，转矩小，所以选用弹性套柱销联轴器。其型号为选定各齿轮齿数表.所示为确定的各齿轮的齿数表.各齿轮选定的齿数编号齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿数转速的计算在初步确定齿轮的齿数的情况下，计算主轴的转速。齿轮和齿轮为两个双连齿轮并安装在同根轴。

4、多数情况下，制的工作能力指的是轴的强度。这时只要对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。而对刚度要求高的轴和受力大细长轴，还应进行强度计算，以防止发生共振而破坏。轴的材料主要是碳钢和合金钢，钢轴的毛胚多数用轧钢制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造周最为广泛，其中最常用的是号钢。我的设计中主要采用号钢合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好淬火性能。因此在传递大动力，并要求减小尺寸。

5、公式.确定公式内的各计算数值查得小齿轮的弯曲疲劳极限，大齿轮的弯曲疲劳极限。取弯曲疲劳寿命系数.，.。计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，则。计算载荷系数。轮宽.带来的缺点是轴向尺寸将有所增加。主传动系统的设计计算.电动的选取选择电动机的类型根据用途选用系列般用途的全封闭自冷式三相异步电动机，三相异步电动机的结构简单价格低廉维护方便，可直接接于三相交流电网中，在工业上用途最为广泛，具有效率高性能好噪声低振动小等优点，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切屑机床。转。

6、前已有个省个自治区三个直辖市的二十六个厂，卧式镗床的年产量到年，已经超过千台。卧式镗床的品种，第个五年计划期间，只能生产主轴直径毫米的卧式镗床，现在已经能生产主轴直径等毫米的卧式镗床及主轴直径的加大主轴直径和移动式镗床。从只能根据国外图纸生产单产品，发展到自行设计试制并采用定先进技术的多种产品。在无产阶级大革命中，就有个厂先后设计试制了三十种卧式镗床。其中直径的有五种直径的有种无伸缩主轴简易卧式镗床有两种直径落地镗床有两种，直径的有种，直径的有种。我国卧式镗铣床的发展趋势图.卧式数控镗铣床实。

7、接方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时必须针对不同情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应满足轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件应便于拆装和调整轴应具有良好的制造工艺性等。.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩选取齿宽系数.由表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限,。

8、。本文对主轴箱变速操纵机构的工作原理进行结构设计和计算分析，利用两个液压油缸，经拨叉带动双联滑移齿轮移动到需要的多个位置。关键字数控机床主轴箱结构设计我国卧式镗铣床的发展我国卧式镗铣床的发展历史我国卧式镗铣床的发展趋势数控卧式镗铣床变速操纵机构设计.主轴箱变速操纵机构工作原理.主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装.齿轮在轴上的布置和排列.相啮合齿轮的宽度主传动系统的设计计算.电动的选取选择电动机的类型转速及功率的确定联轴器的选择选定各齿轮齿数转速的计算各轴功率及转矩的计算.齿轮的设计确定齿轮齿数。

9、齿轮的接触疲劳极限为。计算应力循环次数假定该机床可使用年，每年按天计算，则应力循环次数为取接触疲劳寿命系数.，.。计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数。由下式得试算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高则齿宽与齿高比为计算载荷系数根据.，级精度，查得动载系数.直齿轮，查得使用系数.,用插值法查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时.。由.，.查得.。故载荷系数。按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径。计算模数。.按齿根弯曲疲劳强度设计。弯曲强度的设。

10、主轴,变速,操纵,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械行业是运用数控机床最多的，很多企业为了提高自己的生产效率，常常会对机床内部结构进行多方面的改造。社会主义市场经济的发展为我国工业生产创造了条件，在现代体化生产模式中运用了很多先进的设备。对于数控机床而言，主轴箱是其最为核心的组织结构，整个主轴箱影响着数控机床的变速情况。大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上，这是调整机床运行速度的重点。在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制，这样才能确保数控机床主轴变速性能的良。

11、原则和要求齿轮传动设计参数的选择齿轮的结构设计计算.轴的设计轴的结构设计轴上作用力的计算轴的结构设计键的选取轴的受力分析校核轴的强度校核键连接的强度校核轴承寿命箱体的设计传动系统的润滑总结参考文献致谢绪论在车床镗床铣床插拉床磨床数控加工中心齿轮加工中心切断机床特种加工机床组合机床柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗铣床加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，并使刀具转动主运动，在实践中具有“万能机床”的称号,。镗铣床主要是刀具在工件上加工已有预制孔的机床。通常，刀具旋转为主运动，刀具或工件的。

12、图当代卧式镗铣床与落地式镗铣床技术发展非常快，如图.所示，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷,。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式镗铣床向滑枕式无镗轴结构方向发展，功能附件呈高速多轴联动结构型式多样化的发展态势，这将是今后个时期技术发展的新趋势。数控卧式镗铣床变速操纵机构设计.主轴箱变速操纵机构工作原理主轴箱中有主轴变速机构，操纵系统和润滑系统等。如果主轴箱与变速机构分离，则除主轴箱外还有数控,卧式,铣床,。

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