1、风除尘器.长锥体旋风除尘器电除尘器.文丘里除尘器过滤式除尘器.除尘技术分类除尘方法是根据除尘设备所应用力的性质不同而划分，而根据不同的力所设计出不同的除尘方法，就形成了不同的除尘技术。各类除尘技术的原理主要是利用作用于尘粒上的种或同时几种作用力。除尘技术的正确选择对除尘效果至关重要。机械除尘技术机械除尘技术是指依靠重力惯性力和离心力进行除尘的技术。任何粉尘颗粒都有定的重力，在运动中除尘器静电过滤器应用在高温高压下除尘，始于年代早期，目前美国研究在温度达压力达.情况下的静电除尘器，除尘效率从，捕获尘粒平均粒径为，大约尘粒低于以下。但目前应用在高温高压下除尘，尚存在电晕稳定性电极寿命短对烟气成分敏感长时间运行时材料稳定性材料的热胀性等问题，短时间内，仍不能工业示范。声波团聚除尘器声波团聚可置于旋风除尘器前，。

2、阻力比较大，故主要使用离心式通风机。.按照通风机压力的大小分为，低压通风机中压通风机种。低压通风机般用于送排或空调系统中压通风机般用于除尘系统或管道比较长，阻力比较大的通风系统高压通风机般用于加热炉的鼓风，物料的输送系统或阻力比较大的除尘系统。.按照通风机制作的材料分，有钢制通风机玻璃通风机塑料通风机不锈钢通风机等。.按照通风机所输送的气体性质分，有排尘通风机排毒通风机锅炉通风机排风扇和般通风机等。通风机的确定通风机是除尘系统的重要组成部分，通风机是否正常运行，关系到运行管理和费用等系列问题。因此，选择合适的通风机是保证除尘系统正常运行的关键。主要由以下三点进行选择.在选择通风机前应该了解国内外通风机的生产现状和产品质量情况。如通风机的品种规格和各种产品的特殊用途等，并结合不同产品的质量和后续服务情况综。

3、处理量，减少投资及减少运转和维修工作量。般来讲，为减少喉管磨损和防止喷嘴堵塞，对于文丘里喷淋塔等湿式除尘器，入口含尘浓度在为宜，袋式除尘器的入口含尘浓度在.为宜，静电除尘器入口含尘浓度在为宜。不同的除尘器对不同的粒径粉尘的除尘效率是完全不同的，设计除尘器时还必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，在根据除尘器的除尘分级效率，设计适当的除尘器。除尘器的分级效率见表。.设计除尘器时还必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或者采用水利输送方式，在这种情况下可以考虑采用湿式除尘，把除尘系统的泥浆和废水问题纳入工艺系统。.设计除尘器时还要考虑除尘器的安装位置占用空间大小除尘器极其配件的次投资设备的运行和维修费用等。表除尘器的分级效率表除尘器名称全效率不同粒径时的分级效率带挡板的沉降室普通。

4、!.!周期性输送含尘气体的管道，不应有平直部分，只能倾斜的设置。管道分支管和倾斜主干管连接时，应从上面或侧面接入，三通管道的夹角般不宜小于，最大不超过。依据以上叙述，为了防止粉尘阻塞管道，根据经验最终确定管道倾角为。.通风机的选择通风机的作用及分类通风机是通风除尘系统的个重要设备，它是作用是输送空气，为系统提供所需要的风量，并克服气体在系统流动时所产生的阻力损失。因为通风机作用原理压力制作材料及应用范围的不同，通风机有许多分类方法。.按照通风机在系统中所起到的作用分，起到吸风作用的称为引风机，起到吹风作用的称为鼓风机。.按照通风机的工作原理分，有离心通风机和轴流通风机两种。般情况下，离心式通风机适合于所需风量比较小，系统阻力比较大的场合轴流式通风机适合于所需风量比较大，系统阻力比较小的场合。通风除尘系统。

5、与实际的需要情况相符合，所以选择过滤式除尘技术，其过滤原理如图所示。图过滤原理图数控机床除尘设备应用过滤式除尘技术，主要结构组成如图所示。主要由通风机构过滤筒清灰机构滑块托紧机构和回收筒等。通过进气管道和出气管道与数控机床加工中心连接，而加理量的变化对除尘效率和压力损失的影响。比如，旋风除尘器除尘效率和压力损失，随着烟气量的增加而增加，但是大多数除尘器的除尘效率会随着烟气量的增加而降低。.粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大影响，这些物理性质包括入口的含尘浓度粉尘的粒径分布密度比电阻亲水性温度压力粘性毒性等。含尘气体浓度较高时，在静电除尘器和袋式除尘器前应该设置预净化设备，以去除粗大尘粒。比如，降低除尘器的入口含尘浓度，可以提高袋式除尘器的过滤速度，可以防止静电除尘器产生闭晕塞。对湿式除尘器则可以减少污泥。

6、用个空气发声器产生的高频声波，振幅可达，尘粒在通过声场时，从.的粒子均可团聚，增加了旋风除尘器的除尘能力，美国能源部资助过此类项目的开展，但未做出改进旋风除尘器特性实验。高性能阻挡式过滤器高性能阻挡式过滤器，又分为陶瓷过滤器颗粒床过滤器金属网过滤器。颗粒床过滤器，除尘效率达以上，压降，能除去以上尘粒，但在高温下运行时，床层容易堵塞，该技术存在着磨损和压降较大等问题。金属网过滤器由特殊的金属纤维组成，但因纤维物所承受温度较低，不太适合高温气体除尘。在高温高压煤烟气中去除尘粒的有效方法是陶瓷过滤器。研究表明，陶瓷过滤器除尘效率极佳，可达到.以上，净化后煤气中的尘粒浓度小于，最大尘粒直径小于，并且，该技术已经成熟，为目前最常用的高温气净化技术。在各类除尘器中，旋风除尘器已能清除的粉末，出现了斜底板扭底板等袋式。

7、考虑。.根据所需风量风压及选定的通风机类型确定通风机的型号。电除尘器的阻力般仅为帕，约为袋式除尘器的。由于总的能耗比较低，有很少更换易损件，所以运行费用要比袋式除尘器低很多。.适用范围电除尘器可以捕集粒径小于.的粒子摄氏度的高温烟气。当烟气的各项参数发生定范围波动时，电除尘器仍能保持良好的捕集性能。.可以处理大风量烟气电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器的烟气处理量已经可以达到。这样大的烟气量用湿式除尘器或旋风除尘器来处理都是不经济的。.次投资较大电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用套高压电源及控制装置，因此价格较贵。湿式除尘技术湿法除尘技术，也叫做洗涤式除尘技术，是种利用水或者其他液体与含尘气体相互接触，伴随有热质的传递，经过洗涤使尘粒与。

8、电除尘器声波团聚除尘器高性能阻挡式过滤器.研究的背景及意义研究背景研究的目的意义第章数控机床除尘设备的方案设计.除尘器的设计准则.除尘技术分类机械除尘技术过滤除尘技术静电除尘技术湿式除尘技术.总体方案的确定除尘技术的选择拟要解决的关键问题第章数控机床除尘设备各主要结构的计算.除尘管道的设计计算管道直径计算管道材料的选择管道倾角的确定.通风机的选择通风机的作用及分类通风机的确定.过滤面积与滤筒尺寸的确定过滤面积的确定滤筒尺寸的确定.除尘设备各主要组成部分设计过滤筒的设计滑块托紧机构的设计清灰机构的设计回收筒的设计第章清灰机构减速器及传动齿轮的设计.蜗杆传动的特点及失效形式.蜗杆蜗轮的设计计算确定主参数蜗轮蜗杆的设计计算.传动齿轮的设计计算初选齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触疲劳强度设计按齿根弯曲强度设。

9、体分离的技术。湿法除尘与干式除尘相比，其优点是设备投资少，结构比较简单净化效率高，能够除掉.以上的尘粒设备本身般没有可动部件，如果材料质量好，不宜发生故障。更突出的优点是，在除尘过程中还有降温冷却增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合于高温高湿及非纤维性粉尘的处理，还可以净化易然易爆及有害气体。湿法除尘技术的缺点是要消耗定数量的水，粉尘的回收难，受酸碱性气体腐蚀，粘性的粉尘易发生堵塞及挂灰现象，冬季需要考虑防冻问题，除尘过程会造成水的二次污染。因此湿式除尘适用于与水不发生化学反应不发生黏结现象的各类粉尘及南方地区。.总体方案的确定除尘技术的选择由于所需除尘设备是在室内工作，且要求除尘效率高，操作维护方便。过滤式除尘技术适合于要求除尘效率比较高排气量变化大的场合，最适合处理有回收价值粒径比较细的颗粒物。

10、新的活力。但是就现有的除尘器而言，除尘效率高的般体积比较大，体积比较小的则过滤效率又通常不能满足要求，或者体积小效率高但是有着结构复杂次性投资大等不足，所以很难推广普及。数控机床,除尘,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要人类在生产和生活的过程中，需要个洁净的空气环境包括大气环境和室内空气环境，除尘技术为实现理想的空气环境提供了技术手段。由于所需除尘设备是在室内工作，所以在对除尘设备的方案设计中应选择过滤式除尘技术。对机床除尘设备的除尘管道通风机过滤筒滑块托紧机构等各主要结构进行了设计计算，对清灰机构减速器中的涡轮蜗杆及传动齿轮进行了设计计算及其强度校核，对除尘设备的涂装与维护也提出了具体解决方案。关键词过滤除尘技术通风机构过滤筒清灰机构滑块托紧机录摘要第章绪论.国内外研究现状高性能机械除尘。

11、齿轮第章除尘设备的涂装与维护.除尘设备的涂装涂装的作用涂装设计涂装方案确定.过滤除尘设备的维护除尘系统的运行管理除尘系统的维修保养结论致谢参考文献第章绪论.国内外研究现状资源与环境是人类赖以生存繁衍和发展的基本条件，地球是人类共同的家园。人们对清洁环境的要求，对环境保护的日趋重视，已使除尘技术成为最近几十年来研究的热点问题。而资源短缺环境污染和生态恶化，已经成为人类普遍关注的全球性问题。随着现代工业生产的迅速发展，对环境污染的有效控制已经越来越重要和紧迫了。保护人类生存环境，实施可持续发展战略，是世纪国际社会“环境与发展”和“和平与发展”两个同等重要的主题内容之。近几十年来，世界环境科学发展十分迅速，环境保护的国际合作和协同行动日益加强。环保技术正向深度化尖端化方面迈进，产品也不断向普及化标准化成套化系。

12、尘器的发展不在限于解决过滤器的堵塞问题而是使用寿命长维护费用少的适用技术和机械，滤布开发的重点是在高温下耐酸碱强度好的材料，如目前正在使用的玻璃纤维毛毡聚四氟乙烯纤维不锈钢纤维等材料是为了提高对微粒的控制和捕集高比电阻的粉尘。日本开发了超高压宽间距除尘器，双区电除尘器等美国则已经使用蒸汽除尘器三电极板电除尘器带屏蔽网电除尘器等。除此之外，些新的除尘技术正处在研究和试验阶段，如声波辅助青灰微粒凝聚技术高压蒸汽喷射带电湿式除尘和复合式除尘等。目前我国已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压粉尘比电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。这些新技术将为传统的除尘器领域注入。

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