（定稿）数控火焰切割机的设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:02:30

《（定稿）数控火焰切割机的设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....以身作则，鼓励学生大胆创新，突破陈旧。对学生提出的方案，对的地方予以肯定，不对的地方耐心的讲解，指出以后应该注意的问题。并且指导学生如何联系实际，尽最大可能拿出最好的切实可行的设计方案。在生活中，王老师平易近人，幽默诙谐，是我们大家的好朋友。能遇到如此的良师益友，是我莫大的荣幸。在此，向王老师致以真挚的谢意，并诚挚的祝愿王老师的事业突飞猛进，万事如意！此外，还要感谢在此次设计中帮助我的同学们，他们给我提出了很多好的建议，并且经常鼓励我，使我受益颇多。由于本人知识水平有限，说明书和图中的缺点和错误在所难免，诚恳的希望各位答辩老师给予批评指正，在此并致谢。工作台的质量为则加工工件的质量带入数据可得.导轨材料选塑料铸铁摩擦系数为。故丝杠的最小载荷为丝杠的最大载荷为平均载荷为丝杠的最高转速为，工作台的最小进给速度为，故丝杠的最低转速为.，可取为。则平均转速为。丝杠使用寿命取，故丝杠工作寿命得丝杠的当量动载荷为查滚珠丝杠样本......”。

2、“.....名义直径，导程。额定动载荷为符合设计要求。轴向刚度。预紧力只要轴向载荷值不达到或超过预紧力的倍，就不必对预紧力提出额外的要求。此设计中丝杠最大载荷为.，远小于。故合理使用。.丝杠支承选择本传动系统的丝杠采用端轴向固定，端浮动的结构形式如图固定端采用对接触的型角接触球轴承面对面组配，简支端支承采用型深沟球轴承，只承受丝杠的重力。.选择电机最大切削负载转矩的计算所选伺服电机的额定转矩应大于最大切削负载转矩。最大切削负载转矩可根据公式计算从前面的计算，已知最大进给力，丝杠导程，预紧力，查丝杠样本，滚珠丝杠螺母副的机械效率。因滚珠丝杠预加载荷引起的附加摩擦力矩查角接触推力球轴承组配技术条件，得单个轴承的摩擦力矩为，故对轴承的摩擦力矩。简支端轴承部预紧，其摩擦力矩可忽略不计。伺服电机于丝杠直联，其传动比。则最大切削负载转矩.负载惯量的计算伺服电机的转子惯量应与负载惯量相匹配。负载惯量可按以下次序计算......”。

3、“.....折算到电机轴上的惯量丝杠的名义直径，长度.，丝杠材料钢的密度为。丝杠加在电机轴上的惯量联轴节加上锁紧螺母等的惯量，查表可得故负载总惯量代入数据可得按照中小型数控机床的惯量匹配条件所选电机的转子惯量应该在范围之内。根据上述计算可初步选定伺服电机。可选型，其额定转矩为.转子惯动的摩擦系数效率磨损寿命抗爬行性能传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率般在以上。它不自锁，具有传动的可逆性但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床飞机船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为导管,将螺母中几圈滚珠联成个封闭循环。内循环用反向器，个螺母上通常有个反向器，将螺母中滚珠分别联成个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外......”。

4、“.....在中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副称类和传动滚珠丝杆副称类。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。滚珠丝杠副的工作原理及特点滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。组成及工作滚珠的滚动原理滚珠丝杠螺母副的结构原理图•组成主要由丝杆螺母滚珠和滚道回珠器螺母座等组成。•工作原理在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。特点•传动效率高机械效率可高达。•摩擦力小主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。•轴向间隙可消除也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。•使用寿命长制造成本高主要采用优质合金材料......”。

5、“.....滚珠丝杆螺母副的消隙•双螺母垫片调隙修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构。通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。拟解决的主要问题中型火焰切割机设计最困难,使用时可靠性最差的要害在于轴的驱动，可有以下几种方案以供选择方案大型加工中心数控机床上常用的设计是采用长滚动导轨与长滚珠丝杠主要问题在长滚珠丝杠的制造成本极高，安装上难度很大。方案二采用精密齿轮齿条传动满足长行程的需要，中捷友谊厂为上海磁悬浮项目提供的大型加工中心就采用该方案。齿条固定齿轮安装在龙门架上，由伺服电机通过同步带减速驱动齿轮。该方案也是目前大型火焰切割机的常用方案。当支撑龙门架的两根导轨问距很大时，般采用双驱动，可靠性不高。由上面两种方案的对比，加上滚珠丝杠副的特长动力更省驱动力矩仅为滑动丝杠副的，具有较高的运动效率，可以更加省电。高精度的保证滚珠丝杠副都是由高水平的机械设备连贯生产出来的......”。

6、“.....微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。无侧隙刚性高滚珠丝杠副可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。高速进给滚珠丝杠副由于运动效率高发热小，所以可实现高速进给运动。可得出在追求设计出台高精度，高性能数控机床，方案比较好。.控制及传动系统选用数控火焰切割机的主要技术参数纵向导轨长度跨距有效切割宽度.有效切割长度切割厚度切割精度．最高行动速度，．割炬组数单割炬割炬升降范围定位精度.根据本紧急系统定位精度的要求,应选用全闭伺服系统。从产品目录中查得伺服电机的最高转速为或。如果伺服电机通过联轴节与丝杠接，即。工作台快速进给的最高速度要求达到。取电机的最高转速,则丝杠的最高转速也为。基本丝杠导程综上所述，采用螺母丝杠副作为传动，全闭环伺服系统进行控制。第章火焰切割机传动装置设计.螺旋传动利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动......”。

7、“.....将转矩转换成推力。按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋传导螺旋和调整螺旋。传力螺旋以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,般为间歇工作,工作速度不有，且性能比国产的要好很多，国内的技术要落后很多，国内有些行业所需的高档数控火焰切割机还得进口，由于国外对核心技术的封锁，再加上国内对高档机床的消化吸收能力有限，直没有较好的数控火焰切割机。数控火焰切割机的市场及发展目前,我国机械加工行业中钢板下料普遍采用手工氧乙炔切割,这种现象不仅存在于小规模单件生产的小型企业,也存在于大批量生产的大型企业中。而国外企业的下料工序大部分采用了数控氧乙炔或数控等离子切割方法,这不仅可提高材料利用率,还大大改善了产品质量,优化了工作环境,使工作效率得到了提高。近来,随着我国制造业的日益发展,数控火焰等离子切割机床已经成为市场需求热点。为此,我们自行设计生产了种面向大部分用户适合我国国情的大型经济型数控切割机龙门式数控火焰切割机......”。

8、“.....数控技术的发展趋势随着社会和科学技术的发展，特别是微机和网络技术的发展，要求工业生产必须满足高精度高效率高灵活性高速自动化节能环保少或无切削的要求。这些需求要求数控系统在未来的生产应用中，必然向着开放化集成化网络化的方向发展。开放化传统的专用控制系统是控制器制造商针对特定的机床开发的，它是封闭不兼容和不可扩展的，很难二次开发和更新换代。而开放数控系统要求整个系统向用户开放，向数控技术再开发人员开放，以便对系统进行维护和功能扩展。这就要求系统有个开放的软硬件平台开放的系统接口，最重要是有统的标准，这样才能实现系统的兼容和互换。开放式控制系统的基本特征是以通用的个人计算机的硬件和软件为基础构建的。由于个人计算机的软硬件上均有标准的规范和接口，因此计算机系统便具有了可扩展性可移植性互换性互操作性和可配置性等特征。控制器制造商可以对系统功能任意剪裁和组配以满足不同用户的需求......”。

9、“.....这样就便于系统的维修和升级。集成化集成化的最佳体现是种全新的制造系统计算机集成制造系统计算机集成制造系统的基本思想是用计算机技术将制造企业中的市场分析经营决策产品设计工艺设计质量控制生产计划调度乃至销售与售后服务等各个环节集合成的个综合优化的整体。由上述定义可以明了数控系统是计算机集成制造系统的个组成部分，是实现产品加工的必要环节但由于系统集成化的需要，数控系统还需要建立和完善相应的集成技术和标准。集成制造系统是当前先进制造技术的重要组成部分，且系统的研究己进入了相对成熟的阶段。但目前的系统的集成度还不是很高，各模块的信息获取和转换仍不是很理想，目前各国学者正研究各种使系统集成度更高的技术。随着工业生产要求的不断提升，目前的集成系统将向着更加高度集成方向的方向发展。网络化随着近两年来技术的发展，美国些企业通过网络传播自己的先数控,火焰,切割机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题所设计的数控火焰切割机是种中型切割设备......”。