1、“.....并有两对均布的配油窗口。两个相对的窗口连通后分别接近出油口，构成两个吸油口和两个压油口。转子每转周，每个密封工作空间完成考两次吸油和压油。其工作原理如图.所示。.定子.转子.叶片图.双作用式叶片泵的工作原理图般来说。各种类型的液压泵由于其结构原理，运转方式和性能特点各有不同，因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。般在负载小功率小的机械设备中，选择齿轮泵双作用叶片泵精度较高的机械设备如磨床选择螺杆泵双作用叶片泵对于负载较大，并有快速和慢速工作的机械设备如组合机床选择限压式变量叶片泵对于负载大功率大的设备如龙门刨床拉床等选择柱塞泵般不太重要的液压系统机床辅助装置中的送料夹紧等选择齿轮泵。各类液压泵的性能参数与比较见表.所示。对于液压泵的选取具有定的参考作用及指导作用。表.各类液压泵的性能比较齿轮泵单作用式叶片泵双作用式叶片泵轴向柱塞泵径向柱塞泵压力范围.排量范围......”。

2、“.....所需功率变化较大。小泵供油压力为.，其流量,取泵的总效率.，泵的总驱动功率为其中为液压系统的压力，其最大压力为.，为泵的流量为为系统效率，带入公式得考虑顶紧过程时间短，不过，而电动机般允许短时间超载，这样电动机功率还可降低些,。验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于或近于此值。查产品样本，选用的电动机。.液压元件的选择油管及管接头液压系统中的油管，主要分金属钢管和耐压软管，般使用硬管，它比软管安全可靠，而且经济。软管则通常用于两个有相对运动的部件之间的连接。所以本系统选用钢管。钢管，分为无缝钢管和焊接钢管两大类。压力大于.的场合可用无缝钢管，压力小于.的场合用焊接钢管，钢管的特点是耐高压，变形小切削速度为最大车削工件直径,最大加工长度,切削粗糙度为。顶针轴向力尾座顶针如图.所示。顶针在受到外力主要来自于两部分第部分，来自与工件的自重在轴向产生的轴向分力第二部分......”。

3、“.....刀具对工件产生个切削力，这个切削力将会在轴向产生个分力。因此顶针收到外力应该是这两个分力之和。图.顶针示意图工件重力产生的分力根据工件最大长度和最大旋转外径假设工件最大重量，顶尖和三爪卡盘支撑工件可简化为简支梁，如图.所示。图.尾座顶尖受力分析图因此尾座负重其中为工件重力，取最大加工工件的重量,其直径为，长度为，代入公式得为顶针与工件之间的夹角，取。带入公式得切削力的计算根据本文设计要求要技术参数数控车床的切削用量切削速度为。由于切削量越大，切削速度越大，其切削力越大，因此取切量为.,切削速度为的切削力，材料为不锈钢。根据表.所示常见的工件材料的单位切削力值。表.常见的工件材料的单位切削力值工件材料硬度材质粗略分类非合金钢类硬化调质根据公式其中为单位切削力，由表.取值为为背吃刀量，由表.取。将上面参数带入公式，得切削力切削力将会在轴向上产生个轴向分力，这个就是尾座需要克服的反作用力，根据根据金属切削原理与刀具切削时产生的轴向分力为了安全......”。

4、“.....在工件重量较大和切削力较大的情况下机床不发生共振，取轴向力。因此尾座需要克服的最大反作用力为液压油缸计算由前面计算可得尾座最大轴向力为，因此尾座液压油缸需要克服这轴向力，因此，液压油缸的外作用力为,根表据.与.，取尾座液压系统加紧时的压力为，背压取.。则液压油缸的内径为其中油缸内径输出力液压系统输出压力液压系统背压将以上数据带入公式可得，液压油缸的直径为元整选取液压油缸的，。得出活塞杆直接。如在计算液压缸尺寸时需要考虑背压，可初定参考数值，回路确定之后再修改，参考背压值见表.所示。表.液压缸背压参考系统类型背压回油路上有节流阀的调速系统回油路上有调速使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性。尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。尾座体的移动有两个作用个作用是在加工轴类零件时，将尾座调整到使用位置另个作用是在加工短轴和盘类零件时，将尾座调至非干涉位置。尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的，通常是由液压缸控制的。本文主要研究数控机床尾座的设计......”。

5、“.....实现尾座的自动顶紧与松开。设计出液压尾座的结构以及液压传动图液压缸。其要求具体参数数控车床的切削用量切削速度为最大车削工件直径,最大加工长度,切削粗糙度为。液压尾座液压传动总体设计尾座是车床的重要部件，其作用是固定轴类零件，当加工轴类零件时，除用卡盘外，还需要尾座将其加紧，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。本文设计的尾座采用的是整体式结构，整体式结构尾座由尾座体套筒芯轴结构套筒液压测力装置尾座和套筒移动机构尾座和套筒夹紧与放松结构及液压装置等组成，其夹紧与松开，靠液压控制，液压控制具有，冲击小，对零件的损害小，抗震性好，能吸收定震动，能实现高精度的加工。液压系统设计对整个尾座来说，非常重要，因此液压系统的设计十分关键。.尾座简介机床采用标准液压尾座，尾座套筒可编程控制，尾座体移动通过销轴由托板带动。根据用户需求也可提供可程控尾座内置旋转活络顶尖等特殊配置。尾座单元安装在床身导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。它的功用是用顶尖支承长工件......”。

6、“.....尾座应具有足够的净刚度和较高的刚度重量比，后者在很大程度上反应了设计的合理性应具有良好的动态性，这包括较大的动刚度和阻尼，与其它件配合，使整机的各个固有频率不致与激振频率重合而发生共振应具有良好热变形性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度的影响最小应具有良好的工艺性，以便于制造和装配。图.液压尾座组成.回路设计液压尾座主要由两部分组成，顶针部分，加紧部分。顶针部分是将轴顶紧加紧部分当顶针已经到工作状态时，这时需要加紧机构将其加紧，保证零件装夹的精度，进而保证加工精度，其组成如图.所示。尾座顶针实现的是加紧与松开两个动作，因此其动作主要分为夹紧，保压，松开。其运动时序图如图.所示。图.液压缸运动时序图液压尾座顶针液压回路为了实现尾座的这些过程，设计如图.所示，液压系统原理图，该液压回路主要有液压缸，电磁阀，调速阀，单向阀，溢流阀等组成，下面将分别对其进行说明。性能，以满足日益变化的市场需求。与世界上主要的工业国家相比......”。

7、“.....标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须急起直追，才能迎头赶上。可以预见，为满足国民经济发展需要，液压技术也将继续获得飞速的发展，它在各个部门中的应用也越来越广泛。.国内外数控机床的发展现状国外数控机床发展现状数控车床车削中心，是种高精度高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件。具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控英文名字简称技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。数控般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称，国外般都称为，很少再用这个概念了。国外数控技术主要以以美德日三国为代表。美德日三国是当今世上在数控机床科研设计制造和使用上，技术最先进经验最多的国家......”。

8、“.....数控技术被广泛运用到大量大批生产自动化所需的自动线故其高性能数控机床技术在世界也直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，国外国家特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机电液气光刀具测量数控系统各种功能部件，在质量性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。日本通过规划法规如“机振法”“机电法”“机信法”等引导数控机床工业发展。国内数控机床发展现状我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，中国于年研制出第台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在年间为第阶段，从年至今为第二阶段。第阶段中对数控机床特点发展条件缺乏认识，在人员素质差基础薄弱配套件不过关的情况下。在第二阶段从日德美西班牙先后引进数控系统技术，并逐步向前发展。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为.和.。尽管如此，进口机床的数控车床,液压,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.研究背景和意义......”。

9、“.....国内外数控机床的发展现状国外数控机床发展现状国内数控机床发展现状.本文研究对象液压尾座液压传动总体设计.尾座简介.回路设计液压尾座顶针液压回路液压尾座顶针夹紧液压回路尾座部分的设计.液压系统压力.顶针油缸的计算顶针轴向力液压油缸计算.液压泵的设计液压泵工作压力的确定液压泵流量的确定电动机功率的确定.液压元件的选择油管及管接头过滤器的选择油箱的选择油箱容积的确定.液压系统的性能验算液压系统压力损失计算液压系统发热温升的验算液压尾座结构设计.液压尾座箱体设计.尾座顶尖的设计.尾座主轴的设计.尾座导轨的设计.尾座孔系设计套筒与尾座体的配合套筒与顶尖尾座活塞轴的配合孔和键的设计尾座精度的设计.表面粗糙度的确定.尾座与机床形位公差的确定.底面及立导向面形位公差的确定结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.研究背景和意义随着科技的进步，生活水平提高，为了减小工人工作强度，自动化技术被广泛运用到各行各业......”。