1、轴来说，由于采用了卸荷皮带轮装置，砂轮架主轴主要承受扭矩，应该按照扭转强度计算，且在选取许用应力时应该选取较小值。砂轮架主轴材料采用，并进行淬火，故选取许用应力为。轴的扭转强度条件为扭转切应力单位为轴所受扭矩单位为轴的扭转截面系数单位为轴传递的功率单位为轴的转速单位为计算界面处的直径单位为许用扭转应力单位为由上式可得轴的直径为由上述计算可以得知砂轮架最小直径为.，考虑到砂轮架的刚度等因素，取主轴的最小直径为。砂轮架主轴的尺寸如图所示。图砂轮架主轴尺寸示意图.主轴刚度校核.当量直径因为是阶梯轴，所以用当量直径法作近似计算当量直径为允许挠度允许挠度.计算主轴前端挠度值载荷单位为公斤.轴两端的跨距单位为厘米.悬伸长度单位为厘米.材料的弹性模数单位为公斤平方厘米.截面惯性矩平。

2、五相步进电机工件头架旋转异步电机线圈触点占位砂轮旋转异步电机线圈触点占位液压泵异步电机线圈触点占位液压继电器线圈触点占位限位开关，口零位开关，面板键盘口显示器米字形口手动按钮启动暂停警报急停波段开关编辑，自动，手动由上述可知共使用了三片芯片，其中还剩余口八位可以利用。总线连接数据总线口为数据口，数据总线由它连接各芯片数据口。地址总线设计中共使用了片，片，三片。必须对这些扩展部分实行统编址。需条地址线需条地址线但由于访问片外与访问片外所以用控制线不同，且与，不会同时有效，所以两者地址可以完全重叠。用口八位地位地址。五位高地址。与三片接口芯片可用译码器进行片选。由，两位控制片选结果。计算功率由机械设计表.查得，工作情况系数为.，故由和选择带型由于.查表后可知，取带型为型。。

3、好.振动小，发热低，不漏油.装配制造简单，调整维修方便。.主轴旋转精度及其提高措施.砂轮架旋转精度是指主轴前端的径向跳动和轴向蹿动大小，它直接影响工件的表面粗糙度和表面缺陷。般端面外圆磨床砂轮架允许的径向和轴向跳动允许误差取。.提高主轴旋转精度的措施选择合适的主轴轴承动静压轴承提高主轴的加工精度正确选择主轴轴向止推方式液体静压推力轴承。.主轴轴承系统的刚性主轴轴承系统的刚性是指在磨削力或传动力作用下，主轴轴承抵抗变形的能力。通常以主轴前端的挠度来度量。过低的刚性会降低磨削生产率加工精度和工件表面的粗糙度，引起直波形和螺旋线缺陷。.砂轮架主轴初步设计.砂轮架主轴的强度校核进行轴的强度校核时，应根据轴的具体受载及应力情况采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对砂轮架。

4、展由于内部只有字节，不能满足系统的要求，需扩展片外的数据存储器。单片机应用系统数据存储器扩展电路般采用和表态数据存储器，其选用规则与程序存储器的要求相同。在本设计中选用为数据存储器的扩展芯片。容量为。扩展框图如下.口扩展电路设计单片机共有四个八位并行口，但可供用户使用的只有口及口。因此要进行接口的扩展。本设计中采用通用的可编程接口芯片。它是有，。三个可编程功能的位接口，有个引脚的双列直插式扩展器。由自单片机接受地址址信息，控制信息，在数据总线与端口间传送数据状态控制信号。图.扩展框图由于块可提供个口，而本设计中经过分析，使用要求须四十几个口，所以本设计中采用三片芯片，其中块芯片作为键盘，显示接口电路。根据以上控制需要分配这些接口控制砂轮架进给五相步进电机控制工作台进给。

5、数控，主油系统压力继电器压差发讯器液压控制器电路延时尾架伸缩油缸静压供油系统设置自动循环电路，可手动，也可用于脚踏。当工件旋转时，由于互锁装置，使起无效。油箱液压控制数控系统在各坐标轴自诊断与保护功能如电池电压低程序错误各坐标轴由行程开关控制最大位移量安全防护罩砂轮罩，机床前罩全封闭式导轨面保护Ⅰ工作台导轨不锈钢可伸缩防护罩Ⅱ砂轮架导轨㈠前部翻板式护罩橡皮防水㈡后罩钢罩。Ⅲ修整器导轨折叠式第章部件设计砂轮架.砂轮架设计的基本要求砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，主要由传动部件和主轴轴承部分组成，主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分，因此对砂轮架设计提出的基本要求也是针对主轴轴承部分的。砂轮架设计应满足以下几点基本要求.主轴旋转精度高，旋转稳定.主轴轴承系统刚。

6、方厘米又因为.，，即，由上述校核可以得知，主轴刚度符合要求。般存在个使主轴前端挠度最小，即刚性最好的支承跨距。由经验得知，为时，主轴前端挠度最小架中心连线倾斜角度.磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达.使用电主轴单元可使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，.主轴达，达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加。

7、定带轮基准直径由金属切削机床设计简明手册表，取主动轮基准直径。，由此得。验算带速.，所以带速合格。初定轴向间距由公式.，可知，取。所需基准带长.由金属切削机床设计简明手册表，取相近的基准带长。实际轴向间距.所以皮带的实际轴向间距取。多楔带每楔的基本额定功率由金属切削机床设计简明手册表，可以查得.。小带轮的包角.多楔带楔数的确定其中查表得代入的计算公式中，得.。又已知.，.，得由此可以确定，取。.带轮设计带轮设计的要求质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力质量分布均匀，转速高时要经过动平衡校证槽轮工作面要经过精细加工，以减少带的磨损轮槽的尺寸和角度应有定的精度，以使载荷分布均匀。带轮的材料选用带轮的材料选用。带轮的结构小带轮直径为轴的直径，所以采用实心式。大带轮，所以采。

8、架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的测试实验。第章磨床总体布局.磨床总体设计.加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等.调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新.图纸设计总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证.制造，装配，调试.小批量生产，设计改进.总体设计注意事项.保证机床满足加工精度要求，刚。

9、腹板式结构。小带轮的结构尺寸图小带轮的结构尺寸其中带轮的外径，轴的直径，基准线上槽深。，圆整后得，其中多楔带的楔数，多楔带的槽间距，第槽对称面到端面的距离。大带轮的结构尺寸图大带轮的结构尺寸.花键套的选用由轴端直径选用内花键套，如图图内花键套的结构尺寸第章数控系统设计.概述任何个数控系统都是由硬件和软件两部分构成，硬件是组成系统的基础，软件是系统的灵魂。有了硬件和软件和配合才能有效的完成系统的使命。硬件电路的可靠性直接影响到数控系统的性能指标。本设计中要求砂轮架自动横向进给和工作台纵向进给在两坐标进行控制。对磨床工作过程进行分析其调整过程有装工件，手动退出，手动快进，对刀，手动快退自动调整过程有设置磨削量，快进，工进，快退。该磨床的砂轮架横向进给机构和工作台纵向进给实。

10、零件图，最后撰写设计说明书。此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。.任务与要求机床总体布局装配图部件装配图砂轮架零件图液压传动图电气控制图撰写科研报告.用途和规格加工对象带轴肩的多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大端面的盘类零件作般外圆磨床主要规格加工直径最大加工长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动.设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。.拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂。

11、，稳定性好.传动系统力求简短.操作调整方便.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。.磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度以下，，材料球墨铸铁等初步估计组成部分.床身.工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工作台进给电机工件旋转电机润滑冷却装置数控装置总体布局初步设计.型床身.工作台移动.工作台型面采用倾斜的型面.砂轮架主轴与床身导轨倾斜角数控,高速,端面,磨床,及其,砂轮,架设,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及其特点磨床的用途外圆磨削和端面外圆磨床.磨床的现状及其发展趋势第章设计任务书第章磨床总体布局.磨床总体设计.总体设计注意事项.磨床总体布局设计加工零件初步估计组成部分总体布局初步设计纵向与横。

12、硬度材料的加工中心。北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。第章设计任务书.毕业设计题目数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计.毕业设计目的本课题旨在让学生综合运用大学四年所学的知识，设计数控端面外圆磨床及其砂轮架，树立理论联系实际的作风和严谨的科学态度。该课题要求绘制磨床总体布局装配图砂轮架部件装配图磨床液压系统图和磨。

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