1、。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。．极易分解，在度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。成型温度范围小。．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。.塑件的外观及基本尺寸图塑件外观及基本尺寸.本章小结本章了解了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，别且明确了塑料的特性以及塑件的外形和尺寸，确定注塑的成型工艺。第章注射机的选择.型腔数量的确定型腔长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当。

2、球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角取.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，也是浇注系统的关健部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口能使从分流道送来的熔融塑料的流速产生加速，形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口表面粗糙度不高于，否则产生摩擦阻力。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还。

3、设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。第章塑件工艺性分析.塑件设计要求进行大批量生产，外观有定的要求，外表面不允许出现划伤,气泡，缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度。.计算塑件的体积与重量纯聚氯乙烯。加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围般为，故取平均密度，通过三位的造型可计算塑件体积为.立方厘米，质量为。.塑料的特性聚氯乙烯比重成型收缩率成型温度。热敏性的物料，般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于为硬质，多于为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道制作薄板电线电缆绝缘层密封件等。其成型性能如下．无定形料，吸湿小，流动性差。

4、主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大取主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过。表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，选取了。主流道球面半径式中注射机喷嘴。

5、机额定锁模力，型腔压力，塑件和流道系统在分型面上的总投影面积，安全系数，通常取压力损耗系数，通常在范围内选取注射压力，。由公式，得出锁模力为，注射机的额定锁模力为，则额定锁模力能满足注射要求。注射压力的校核注射压力的校核是注射机的最大注射压力能满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机压力喷嘴压力塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。式中注射机的注射压力，取材料所需注射压力，取根据材料硬注射压力在则注射压力满足要求。.本章小结本章确定了模腔的模具形势，选取了的注射机，并对注射机的进行了校核，注射机符合要求。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具。

6、迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势．模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。．模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这。

7、影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则．避免引起熔体破裂现象．有利于熔体流动和缩补口．保证流动比在允许范围内．有利于型腔内气体排出．减少塑件熔接痕增加熔接强度．防止撩流将型芯或嵌件挤压变形．高分子取向对塑件性能的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。。模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量有关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。确定注射机型号表注射机参数序号项目单位理论注塑容量螺杆直径注射压力注塑速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距模板行程最小模具厚度。

8、济中的地位.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况第章塑件工艺性分析.塑件设计要求.计算塑件的体积与重量.塑料的特性.塑件的外观及基本尺寸.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.型腔的排列.分型面的选择.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核注射压力的校核.本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸。

9、最大模具厚度推出行程推出力注射机喷嘴孔直径注射机喷嘴球头半径.注射机的校核注射量的校核为确保塑件质量，注射模次成型的塑料质量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。既能保证塑件质量，又能充分发挥设备的能力。本设计的注射量为，注射机的注射量为，故能发挥此注塑机的设备能力，又能保证塑件质量。锁模力的校核注射过程中，注入型腔内的熔料压力模腔压力能使模具分离其合力的大小与塑件和流道等的投影面积成正比。锁模力就是用来克服使模具不分离。但是由于注射压力有料筒喷嘴和进料系统中的损失，型腔内产生的压力通常只有注射压力的倍，所以，锁模力和塑件总投影面积与注射压力之间的关系，可用下列数学式表示式中注射。

10、模具钢的性能要求很严。．标准件的应用将日渐广三通,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶出塑件,斜导柱和滑块的配合完成侧向抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成总装图的设计。关键词斜三通管注塑模侧向抽芯机构目录摘要第章绪论.模具在国民经。

11、的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项.本章小结第章脱模机构设计.确定推出机构抽芯距的确定.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定抽芯力的计算.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计.模具的开模机构.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则第章模具的结构设计.模具总体结构的设计.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电。

12、要求超精加工。．多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。．随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对。

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