1、设计为了使塑件制品上不产生气孔,甚至不能完全充满等缺陷考虑排气作用。通常采用间隙排气,但为了使塑件精度更高不破坏等。常在内取,不过不得超过其塑料的最大溢边值,结合本模具,可依靠模具分型面的间隙和侧抽芯和型腔的配合间隙来排气,无须另外开设排气槽,聚甲醛，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为。聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。根。

2、螺旋升角传动。结构形式如图所示，其脱模结构是推管为主。由于塑件带有斜齿轮，因此在推顶同时要有旋转，所以设旋转机构。如图所示，其顶推由推管实现，而其型芯则转动来实现。而型芯的转动是由推管的型槽带动型芯上的销来实现，销与型芯为过盈配合。中间的顶杆用来正确的确定型芯位置，同时在塑件脱模时，有排气作用，从而不影响脱模。转销直径的确定转销的作用主要是协助顶管完成脱模,这时是受扭矩和剪切作用,这个扭矩因为只旋转个很小的角度即ˊ。所以可以忽略不计。转销的破坏形式主要是剪切断裂,以下按剪切应力型腔压力来确定转销的直径，材料为钢。查得常温温度常温为安全起见型芯平均。

3、因此,动模板厚度查表可得,可取，但考虑到装入导柱顶管机构垫板强度的影响以及对整副模具的装模高度,结构分析初定为。三确定分型面分型面选择的合理对模具有很大的影响因素,因此，应合理选择脱模方便不影响塑件外观排气顺利,使其具有良好的工作效果。根据塑件的结构,通常分型面都设计在最大截面处,且起排气作用，因此将分型面设在离基准端的截面上。因为在此截面边有斜齿轮,又有侧抽芯机构,从轴向型芯角度考虑,脱模时塑件定会落在有阻螺纹的型芯上。且从保证齿轮的轮廓与孔同轴度考虑,齿轮型腔与型芯都设在动模上,否则会导致塑件同轴度及精度下降,因此设在此截面比较合理。四排气槽。

4、!八脱模机构的设计模具中的脱模机构，根据成型设备，塑件形状的不同而有多种形式，但都要求机构的工作可靠，动作灵活，结构简单。塑件有侧抽芯机构，还有斜齿轮脱模机构。顶管脱模机构设计运动形式ˊ螺旋升角的塑件，虽然其螺旋升角不大，但若采用强制脱模，因其模数小，齿数多，则易出现制件破坏，显然不行。因此常采用在推顶的，制件应沿着齿廓升角被强制旋出型腔。也就是说，推管在推动的同时也相应的应与塑件起旋出型腔，从而实现脱模。为了使其导向严格地与塑件螺旋齿廓相吻合，顶管通过个与注塑齿轮升角相同的导向槽与动型芯固定的销相配合，当销被轨迹槽控制驱动时，就能精确的依照齿轮。

5、半径,由型注射机查得球半径为,喷嘴球半径可取。其他尺寸可取。,可取。,可取。••得注射压力.投影面积型腔总投影面积由.•••.得锁模力.﹙.•浇﹚件即取腔许可。五成型零件设计确定型腔壁厚按强度计算来确定其壁厚.∕.设模具钢的抗拉力应,取安全系数为。壁厚.即可。因此，为了安全起见，可把嵌入型腔外径取为。按变形量校核型腔壁厚•••.•.如按所用塑料收缩率及塑件壁厚计算,所得之壁厚收缩值大于.时,则不影响脱模，可按所得值计算收缩率聚甲醛壁厚时,取，因此大于.，即可以按计算所得的值设计模具，壁厚取，。二动模板厚度的计算塑料及浇注系统在分型面上的投影面积.。

6、据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取，外表面取。塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。可得.即厚度即可由于塑件最薄处为，因此符合要求，同时可判断流程短，对注射成型有利。圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。根据塑件圆角都取.。孔在塑件设计过程中，为了不影响塑件强度，孔与孔之间距离不应太小，否则易破裂。根据孔边距与孔径的关系，孔径为时塑件为ǿ最小孔边距，而塑件因此足够。本塑件有侧孔，因此设计。

7、力А.取脱模机构中各零件的设计顶杆的设计顶杆在机构中的作用主要有三点,是顶出型芯上部的冷料井二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保证精度三是起到排气作用。参考标准,可查得。推管的设计在推管上应具有与转动销配合的型槽，其具体尺寸由图可知,为使机构结构紧凑,简化结构,运用了转销在斜槽中的滑动脱出塑件的斜齿轮部分,斜槽的倾斜角应与斜齿轮螺旋角相等。计算型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式.计算型芯深度尺寸型芯深度尺寸计算公式齿轮成型尺寸计算ˊ.ˊ六浇注系统设计浇注系统设计时应从多方面考虑，结合塑料，浇注系统需按模腔分布设计，的成型特性而知，进料口应取厚尽量。

8、性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。聚甲醛的成型特性结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。热敏性强极易分解但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱分解温度为,但度中滞留分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性。

9、避免死角积料。在保证工作顺利的条件下，容积应取最小，以充分利用材料，减小材料损耗。主浇道浇口套的设计主浇道是与注射机喷嘴直接连接部分，它是最先进入模具的通道，它与喷嘴在同轴心线上，故熔料在主流道内并不改变流动方向。主流道的形状大多为圆锥形，也呈圆形或扁形。为了便于拉出流道中的冷料，通常将主流道设计成圆锥形，锥角为，内壁粗糙值等于或小于.。圆锥孔小头直径为，但必须比注射机喷嘴大.。主流道的长度由定模板厚度确定。确定主浇道各部分尺寸确定喷嘴处孔径,由型注射机查得嘴喷孔径为,从聚甲醛成形特性看嘴喷处孔径应取大些,并采用直通式喷嘴。喷嘴孔径确定浇口处喷嘴。

10、加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。在定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。常用热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚体聚甲醛聚碳酸酯聚砜等等。二聚甲醛塑料聚甲醛的工艺性能热塑性塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流。

11、，腐蚀性气体。流动性中等，溢边值为.毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。吸湿性低，水分对成型影响极小，般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件般用烘箱加热，温度为,时间小时,料层厚度毫米。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，般塑件克量包括主流道分流道不。

12、尽可能使模具结构简单,便于自动化，便于塑件取出，并能保证塑件的质量。旋转阻滑纹由于该塑件是传动工程件且阻滑纹为圆柱纹，塑件直径，半径.。齿高，齿距.，因此符合要求。从以上对塑件的几何形状脱模斜度工艺圆角等的分析，可知塑件符合塑料制品工艺要求。而塑件的尺寸精度为级也合理。三注射机的选择塑件的体积•齿轮,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件斜齿轮的分析．塑件模型．塑料聚甲醛应用基础塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料聚甲醛组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。塑料是以合成树脂为基础，再。

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