，只能作为承受扭矩作用的轴段的最小直径漏气和漏液是十分重要的。因此在阀门开闭处的接触面，可动部分相对于不动部分的运动面，以及安装于贮液箱上的接合面和压紧于瓶口上的接触面等都有个选择何种密封防漏的结构问题。在液箱和灌装阀的结合面处的密封阀体与液箱之间垫了层弹性垫圈，同时在液箱外的阀体部分装有紧固螺母，通过紧固螺母提供压力，进行压紧阀门，起到良好的密封作用。这种密封形式容易保证防漏，只需改变压紧力就能改变密封力以及磨损后的重新密封，故使用寿命较长，安全可靠。在灌装阀的进液管的密封进液管中是不导通的结构，在非灌装位置，进液管的外壁上的两个通孔由于在灌装阀体的内壁内，受内壁的挤压形成适当的预压紧量，借助于进液管材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。这种密封形式运动磨损后容易产生泄漏，假若预紧力过大，又要增加运动过程中的摩擦阻力，相应的也就增加了磨损的速度，泄漏后只得更换密封材料。.本章小结本章主要介绍了灌装机各主要机构的选取，初步了解了旋转型灌装机上各相关重要机构的基本功能和所能实现的运动，从中可以对灌装生产线做出相当的认知，并在其基础上能做出些进步的创新和改进。灌装机传动部分的设计计算.电动机的选择在日常生产过程中，电动机般都是采用三相交流异步电动机，其常用电动机的标准见机械设计手册新版的第卷第篇电动机与位移测量技术。在有些情况下，如需经常起动制动及反转的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力高，选用鼠笼或绕线式三相起步电动机。电动机结构有开启式防护式封闭式和防暴式。根据防护要求选择相应结构。功率的确定电动机的功率选得是否合适，对其工作和经济性都有影响如采用额定功率小于工作要求的功率，就不能保证工作机的正常工作，甚至日电动机长期过载而过早损坏如果电动机的额度功率大于所要求的功率，则电动机价格高，容量也未得到充分利用，以致造成成本高，而且浪费。通常对在变载荷作用下，稳定长期连续运行的机械，要求所选用的电动机的额定功率稍大于工作机功率。还应查出电动机类型和额定功率相应的转速和安装尺寸。在般情况下不必校验电动机的发热和起动力矩。电动机工作时需要的功率按下式计算.式中工作机所需的功率，从电动机到灌装机间各运动副的总机械效率以下简称效率。工作机所需要工作功率般根据工作机的生产阻力和运动参数计算或.式中工作机的生产阻力，工作机的速度，工作机的阻力矩，•工作机的转速，工作机的效率。总效率按下式计算.式中分别为运动链中各运动副如齿轮轴承及联轴器等的效率，其值可参考机械设计手册新中选取。容量相同的同类型电动机，可以有不同的转速。如三相异步电动机常用的有四种同步转速，即。低转速电动机的极数多，外廓尺寸及重量都较大，但可使传动装置总传动以及尺寸较小高转速电动机则相反。因此确定电动机转速时，应按具体情况进行分析和比较。通常多选用同步转速为和的电动机，如无特殊需要，不选用同步转速低于的电动机。传动装置的设计功率通常按实际所需要的电动机工作功率考虑，而转速则按电动机额定功率时的转速满载转速，它不等于同步转速计算。通过计算可知，中心轴下面安装的推力球轴承在工作时，所另外，供瓶机构不仅要将瓶子分隔转弯，而且传递速度必须与洗瓶机的速度匹配，否则易出现倒瓶缺瓶或阻塞现象，为了防止倒瓶时影响正常生产，些灌装机在螺旋限位装置拔轮的传动部分安装有离合器，旦出现故障，可使其自动停转，有的还安装有微动开关，当离合器脱开的同时，压迫微动开关，使全机停转，有效得维持了灌装机生产的安全性。.灌装机的托瓶机构对于旋转型灌装机，通常是借助分件供送螺杆装置将瓶子按所要求的状态间距速度逐个而连续地供送到灌装机的回转台上。并由托瓶机构将灌装阀的喇叭口下降与瓶口紧密接触而进行灌装。待灌装过程完成后上升复位。托瓶机构可以分为机械式气动式机械与气动组合式等三种结构形式。机械式托瓶机构是依靠弹簧力使托瓶台升降，无需密封。这种升降机构的结构简单，但是机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性较差同时对灌装瓶的质量要求高，它主要用于不含气液料的灌装机。气动式托瓶机构以压缩空气作动力源，有良好的吸震缓冲能力，但活塞的运动速度受到气压变化的影响。若压力下降较小，不但使瓶子的上升速速度减慢，而且难于保持瓶口和灌装头的紧密接触。若压力上升较大，则瓶子的上升速度加快，以致不易与进液管对中，并使瓶子受到较强的冲击力。这种升降机构克服了机械式的缺点，当发生卡瓶时，压缩空气好比弹簧样被压缩，使瓶子不再上升，故不会挤坏瓶子。但是，瓶子下降时的冲击力较大，要求气源压力稳定。该机构适用于灌装含气饮料的灌装机。机械与气动组合式托瓶机构，工作稳定可靠，压缩空气在环管中循环使用，只需补充漏损量，应用广泛。但凸轮导轨也会增加额外的润滑磨损和运转阻力。该机构的工作稳定性好，目前得到广泛的应用。在本设计中，我们采用的是机械式的升降机构。如图.，其工作原理如下灌装阀中的量杯桶由拉杆和滚轮连接，滚轮在升降导轨上，沿着导轨的上下而上下滑动，从而带动量杯桶上下运动。由上下滑动的量杯桶带动阀上喇叭口的上下移动，从而完成喇叭口和瓶口的密封与分离，这样不仅保证了灌装时瓶口的密封，同时对瓶子的高度误差亦有较好的适应能力。凸轮导轨安置在上方出液口，和上方出液口管道固定连接。因此，瓶子所在的回转台上不再需要导轨，灌装瓶自身也不需要上下运动，结构有明显改善。图.托瓶升降机构示意图.灌装机的灌装阀灌装阀的定量方法准确的定量灌装不但关系着产品的成本，同时也关系着产品在消费者心中的信誉。目前，常用的液料定量法有控制液位定量法定量杯定量法定量泵定量法电子液位定量法。因液料的性质不同，所选的定量方法和定量机构也不相同。控制液位定量法这种方法采用控制灌装容器内液位的高度来达到预定的灌装量，其工作原理如图.，开始灌装时，瓶子上升顶开橡皮垫，使滑套和灌装头之间出现间隙，液体流入瓶内，瓶内气体经排气管排至贮液箱中。当瓶内液面达到排气管口时，气体不再排出，液料继续流入瓶内，瓶内气体被压缩，根据连通器的原理，瓶内液料沿排气管直上升到与贮液箱液面水平，则停止进液。当瓶子下降脱离橡皮垫时，弹簧使灌装头与滑套封闭，排气管内液料流入瓶内，完成次灌装。只要调节排气管伸入瓶内的高度，就可以改变灌装量。该机构结构简重力灌装，即在常压状态下，利用液体本身的重力作用将使其自己流到灌装容器中，它整个工作系统是处于开放状态下，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好不含气不易挥发的液体中。如矿泉水白酒酱油牛奶等。压力灌装压力灌装，是借助外界压力将液体物料压入包装容器中。外界压力有机械压力气压液压等。压力灌装主要适用于粘度较大，流动性较差的薪酬物料的灌装，可以提高灌装速度。压力法灌装与真空法正好相反，灌装密封系统处于高于大气压力的状态中，将正压力加于产品上。压力法对于不能抽真空的产品是很理想的，如酒精类饮料酒精含量会随真空度增加减少，热饮料的果汁，抽真空可引起液料迅速蒸发，如果采用常压灌装液管道比较细，阻力大，效率低，为了提高灌装速度，可采用压力灌装等。压力法可在产品和排气两端保持高于大气压的压力，且产品端压力更高，这样的系统有利于控制些饮料保持较高的二氧化碳含量。等压灌装等压灌装，即先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液缸内压力相等，再将贮液缸的液体物料灌入包装容器内。等压灌装又称压力重力灌装气体压力灌装。这种灌装方法只适用于含气饮料，如啤酒汽水香槟等。负压灌装负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内。这种灌装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或缺口的容器，减少浪费，适用于不含气体，且怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体物料，以及有毒的液体物料。如果汁果酱糖浆油类农药药水等。此外还有虹吸法，虹吸法灌装应用虹吸原理使液体料经虹吸管由储液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。此法适合灌装低粘度不含气的液料，设备结构简单，但灌装速度低。该方法出现最早，人们最容易接受，原理也比较简单，但现在很少使用。.灌装机的总体方案灌装机广泛应用于食品工业中的汽水啤酒和果汁饮料等产品的装填灌注。其型号规格繁多，但大部分灌装机的主体结构主要由供料装置灌装阀托瓶机构供瓶装置和瓶高调节装置五部分组成。本次设计的灌装机主体结构如图.。液体经供料装置进入液箱，再进入灌装阀内，灌装阀经瓶高调节机构上下升降，从而将液体输入灌装瓶内瓶子由供瓶机构输送进灌装机的托瓶机构上经行灌装。图.灌装机的主题结构图.灌装机的供料装置灌装液料由贮液箱经泵或直接由高位箱及输液管将液体产品输入液箱中,再由液箱经灌装阀输入待灌容器中，这就形成了整个灌装液料的供送系统。对于等压法真空法有时还需对贮液箱充气或抽气。由此可见,不同的灌装方法就应有不同的供料系统，供料机构的设计对灌装速度和精度的影响起着至关重要的作用。供料机构的正确选择，除考虑液体本身的工艺性能如粘度重度含气性挥发性外，还必须考虑产品的工艺要求灌装机的机械结构等综合因素。对于般不含气的食用液料如瓶装牛奶瓶装果汁类等，可以采用常压法，亦可采用真空法，为了减少灌装时液料中的含氧气量，以便延长产品的保质期，采用较大的真空度的真空法更有利。另外，采用真未来包装机械必须具备多功能化调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。结构运动高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达编码器及数字控制动力负载控制等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。由于本课题是机械专业的毕业课题，而我国目前包装机械行业的发展空间比较的大，研究包装机械方面的课题对我们个人发展以社会进步都有积极意义，它能培养和锻炼学生综合能力。方面巩固增长我们的专业知识，提高我们综合运用知识的能力，为以后的生产工作积累宝贵的经验另方面也使我们能在自己的课题上有所发现，有所改进，从而进行创新，提出些具有建设指导性的意见。液体灌装机主体机构的方案设计.灌装机的概述灌装机广泛应用于食品工业中的矿泉水啤酒和果汁饮料等产品的装填灌注，即将送来的空包装容器注满液体后，再分个运送出去。液体灌装机是液体包装生产线的核心设备．液体灌装过程中出现的冒泡灌不满液位偏高或偏低增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致液损的增加，从而增加了液体的包装成本。因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解下液体灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的些主要因素做分析。不含气液体灌装机的基本要求产品在正常工作时，灌装头阀在非灌装位置不应有滴漏现象。各管路应畅通，且不应有渗漏现象。产品应达到额定生产能力，在正常工作时，瓶损率应不大于.。产品在正常工作时，灌装容量应不少于公称容量，灌装液位差应不大于。灌装合格率应不小于。液体灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是从洗瓶机出来的洁净空瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，由进瓶螺旋将挨个儿的瓶子以定间距分开输送，再经进瓶拨瓶轮送至回转台上，使之在回转台上饶回转台中心轴回转。与此同时，液箱内的灌装阀的量杯上端和液箱出液口处阀高调节结构连接，它能随着导轨边旋转边上下运动，当瓶子进入回转台后，灌装阀的量杯沿导轨向下运动，从而使灌装阀的喇叭口紧压瓶口，使量杯中心导管接通，液体沿着导管流入瓶中。当瓶子旋转到