（定稿）无轴搅拌机传动系统的设计（全套下载）

单根带传递的额定功率根据带型和，查手册表得确定带的根数.式中考虑包角不同德影响系数，简称包角系数，查表得考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，查表得单根带的基本额定功率。

计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量。

查表圆整取。

确定带的预紧力根据公式.其中带单位长度质量，查表得.带轮设计.带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料结构形式轮槽轮辐和轮毂的几何尺寸公差和表面粗糙度以及相关技术要求。

.设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面邀精细加工，以减少带的摩损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，使载荷分布较为均匀等。

.带轮材料的选择及结构形式材料的选择选取大小带轮的材料都为为。

结构形式带轮的结构形式与基准直径有关。

当带轮基准直径为为安装带轮的轴的直径时，可采用实心式当时，可采用腹板式当，同时时，可采用孔板式当时，可采用轮辐式。

所以，本传动方案中的大带轮选用轮辐式，小带轮采用实心式进行制造。

具体结构尺寸详见零件图。

.带轮的轮槽根据所选的带型为普通带型槽，轮槽的结构图如图.所示。

指标，经济性能等方面均有较大差异。

结合搅拌机的各种性能要求及工作环境，最后确认方案为最终方案。

.电动机选择系列三相交流异步电动机由于其有结构简单价格低廉维护方便等优点，故其应用最广，本传动方案的点击也选用系列电动机。

电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响，电动机功率的确定组要与其载荷大小工作时间长短发热多少有关，对于长期连续工作，载荷较稳定的机械，根据电动机所需的功率来选择，而不必校验电动机的发热和启动力矩。

选择时应使电动机的额定功率稍大于电动机所需功率。

由厂方提供的数据和查阅相关手册，选择电动机为搅拌轴转速型电动机有关技术数据及相应总传动比如下表.表.电机技术参数电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比.型电动机中心高轴伸出部分用于装带轮轴段的直径和长度为键槽尺寸宽度深度传动比的计算与分配.计算总传动比根据电动机的满载转速和工作机所需转速，按下式计算机械传动系统的总传动比.另方面由机械设计课程可知，机械传动系统的总传动系统的总传动比应等于各级传动比的连乘积即传动比的分配在设计多级传动的传动系统时，分配传动比是设计中的个重要问题。

传动比分配得不合理，会造成结构尺寸大，相互不协调，成本高，制造和安装不方便等。

为此，根据机械手册中的推荐值，选取带传动的传动比，故锥齿轮传动的传动比.传动运动参数的计算从电机到工作轴间共有幅带轮，两根轴，分别为轴，轴。

.各级转速令小带轮的转速为，轴的转速为，轴的转速为。

.式中电机的满载转速电机轴至小带轮的传动比.各级的输入功率令小带轮的输入功率为，轴的输入功率为，轴的输入功率为“双螺旋轴搅拌机”是种新型的“无轴”搅拌机，其叶片形状如图.所示。

它具有双倍的径向物料流，双倍的轴向物料流，双倍的剪切力，使搅拌效率是普通搅拌机两倍多，能耗更小。

“双螺旋轴搅拌机”无水平的主轴，不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象，利于加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料。

无搅拌臂的阻碍，使其空间更大。

但是仅对其搅拌部分进行的改进还是不能达到真正的提高效率节约能源的效果，所以这次我们在对些公司工厂进行调研后，对其传动部件进行深入研究确定了最初方案，对机器进行改良，并达到理想效果。

基本设计任务毕业设计的主要任务主要有拟定传动方案对减速器进行设计计算绘制搅拌机装配部件装配总图份和组要零件图六份按指定格式和要求撰写毕业设计计算说明书。

毕业设计的目的毕业设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节，通过毕业设计能达到以下目的巩固熟悉并综合运用所学的知识培养理论联系实际的学风熟悉进行机械设计的般步骤和常见问题，掌握机械设计的般技巧学会查阅运用技术资料初步掌握对专业范围内的生产技术问题进行研究的能力。

.课题研究背景及意义课题研究背景随着市场经济的不断发展，同时国家加快城市建设场所设施建设高铁事业等全面展开，并伴随着大批国家建设项目的启动，国内对无轴搅拌机的需求量越来越多。

这为无轴搅拌行业提高了发展的进程。

商品混凝土的大力推广和工程建设施工的高效益化高质量化高效率化，从实际上推动了无轴搅质量，此外，搅拌设备的使用性能和研发方面得到迅速提高和发展。

同时，从市场需求看，随着高速公路建设的普及和高速铁路建设的启动，施工质量被用户要求的越来越高，些传统搅拌设备已无法满足越来越高的施工要求。

课题研究意义本课题通过理论分析，针对无轴搅拌机主要参数进行理论分析确定搅拌机主要参数，完成课题研究内容，为无轴搅拌机的设计提供参考。

重点需要解决世纪年代未至年代初，我国为了适应建筑业有关方面混凝土发展的需要，在引进国外搅拌机的基础上，研制出了多种混凝土搅拌楼站。

经过引进研究自主开发生产等几个阶段，到本世纪初，我国搅拌机技术得到更大的发展，在产品型号和生产数量上，都达到了定规模，出现了批更具有自主知识产权的新产品，并开始形成了个具有定规模和竞争能力的产业。

年，我国生产装机容量.的搅拌站多台，已成为搅拌设备的研究和生产大国。

自上世纪八十年代初已经开始研制系列双卧轴混凝土搅拌机，直到现在，已研制出从系列搅拌机，直处于国际领先水平，尤其从年开始采用等三维软件，对搅拌机研究进行优化设计，对搅拌设备进行了动力分析和受力分析，大大提高产品的可靠性，达到国际先进水平。

这些搅拌机的研制，基本满足了我国混凝土发展的需求，但随着主机市场的不断发展，新型主机的需求越来越多。

无轴式搅拌机在国外也处在研究发展阶段。

.搅拌机的各种类型及特点目前使用的搅拌机就其原理而言，其基本上可分为自落式和强制式两大类。

自落式搅拌机有较长的历史，早在世纪初，混凝土搅拌设备开始不断出现。

年代后，人们研发出反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机，同时，其他些搅拌机，如裂筒式搅拌机等相继问世。

运作时，拌筒绕着水平轴线旋转，加入搅拌筒内的物料，叶片将物料提升至定高度，然后借助自重下落，这样不断的循环运动，达到搅拌的理想效果。

自落式混凝土搅拌机的结构简单，般以搅拌塑性混凝土为主。

但自落式搅拌机已不符合国家的有关标准，属于淘汰产品，所以本文不作研究。

强制式搅拌机从世纪年代初兴起后，得到了迅速的发展和生产推广。

最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。

搅拌机，传动系统，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本次毕业设计的题目为无轴搅拌机传动部件的设计。

首先对传统的几种常见的搅拌机构进行分析总结其工作原理及其存在的常见问题。

了解目前对其存在的问题的常用解决方案。

熟悉“无轴”搅拌理念，掌握无轴搅拌机的工作原理，然后将其与传统的搅拌机进行比较，分析其主要优点及可能存在的问题以及解决方案。

其次，这次设计的重点是对其传动部件的设计计算，我采用的是带轮加锥齿轮的减速机构，即利用了带轮的传动远距离传动大传动比，又利用了锥齿轮传动可改变传动方向的优点。

通过设计计算达到了即提高工作效率又能有效地节约能源的目的。

关键词无轴搅拌机传动部件搅拌机构绪论.无轴式搅拌机研究发展现状.搅拌机的各种类型及特点.无轴式搅拌机特点.搅拌机的分析及设计任务搅拌机常见问题的原因分析无轴搅拌的理念基本设计任务毕业设计的目的.课题研究背景及意义课题研究背景课题研究意义传动方案及电动机的选择.传动方案的选择.电动机选择传动比的计算与分配.计算总传动比.传动比的分配传动运动参数的计算.各级转速.各级的输入功率.各级转矩带轮传动的设计计算.设计准则.原始数据及设计内容原始数据设计内容.设计步骤和方法确定计算功率选择带型确定带轮的基准直径和确定中心距和带轮的基准长度验算主动轮上的包角单根带传递的额定功率确定带的根数确定带的预紧力带轮设计.带轮的设计内容.设计要求.带轮材料的选择及结构形式材料的选择结构形式.带轮的轮槽.带轮传动的张紧锥齿轮传动的设计计算选定精度等级，材料及齿数齿轮精度等级的选择材料选择齿数选择.按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值计算.按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值.