（定稿）星式球磨机设计（全套下载）

直齿用于速度或负荷较轻的传动斜齿或人字齿用于速度较高或负荷较重的传动。

箱体般用铸铁组成，有时采用焊接结构或铸钢件。

轴承般采用滚动轴承，只在重型或特高速时，才采用滑动轴承，其他型式与此类同。

两级圆柱齿轮减速器中有三种形式展开式同轴式分流式。

其推荐传动比范围为。

展开式的特点结构简单，但齿轮相对与轴承的位置不对称，因此，轴应设计得具有较大的刚度。

高速级齿轮布置在远离转矩的输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形能减弱轴在弯曲变形所引起的载荷变沿齿宽分布不均匀的现象。

建议用在载荷比较平稳的场合，高速级可以作成斜齿，低速级可做成直齿。

而分流式主要用于变载荷场合，且应用较少。

同轴式的特点减速器的长度较短，两对齿轮浸入油中深度大致相等。

但减速器的轴向尺寸及重量较大高速级齿轮的承受能力难于充分利用中间轴承润滑困难中间轴较长刚性差，载荷沿齿宽分布不均匀仅能有个输入或输出端，限制了传动布置的灵活性。

减速器的传动比为。

因减速器的传动比大于，所以选择两级圆柱齿轮减速器。

两级展开式圆柱齿轮减速器的结构简单，并且可以用在载荷比较平稳的场合。

所以选择两级展开式圆柱齿轮减速器。

减速器的标准传动比与.最接近的只有，因此，选择标准减速器，型号为传动比液压偶合器也称为液力偶合器。

它是利用液体的动能来传递转矩的动力式液压传动。

液压偶合器的优点是液压联轴器能使其空载进行启动，为了能减小起动时的振动，所以采用的方式方法是隔离扭转振动，防止动力过载而对机器造成不必要的损坏，当多台原动机驱动台机械设备时，允许各原动机的转速稍有差别，而使各原动机负载分配比较均匀，可进行无级调速和并且传动的效率比较高。

液压偶合器按其特性可分为三种基本类型普通型限矩型和调速型按结构特点可以分为单腔式双腔式按工作轮叶片的位置可分为直片式和斜片式。

通常采用按特性分类法。

标准型液压偶合器的特性是对过载系数不加控制，其值高达，甚至更大。

大型球磨机般用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动，起优点是传动效率高占地面积小维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高。

另种传动方式是采用异步电动机通过减速器来带动小齿轮大齿圈和球磨机。

这种方式用于大中型球磨机上，其电动机的售价低于同步电动机，但多了套大型减速器。

异步电动机通过皮带传动小齿轮大齿圈和球磨机的传动方式，只适用于小型球磨机，其传动效率低占地大维修复杂。

最简单的摩擦轮传动是由两个互相压紧的圆柱摩擦轮组成。

其中个摩擦轮的轴心可以移动，加压装置使两轮接触面间产生法向压力，主动轮回转时，由法向压力产生的摩擦力带动从动轮回转。

设为轮面间的摩擦系数，则在接触面可产生摩擦力，其值应大于或等于带动从动轮工作所需的圆周力。

摩擦轮传动工作时，在两摩擦轮接触面间将产生弹性滑动，严重时会出现打滑。

滑动导致传动效率降低，造成严重磨损，因此应控制滑动率在允许的范围内。

并且摩擦轮传动结构简单，传动平稳，噪声小，过载打滑防止零件损坏但传动效率低，磨损快，传动比不严格恒定，不宜传递大功率和大转矩。

常用的摩擦轮传动有圆柱摩擦轮传动槽型摩擦轮传动端面摩擦轮传动和圆锥摩擦轮传动等。

各种摩擦轮传动的特点及设计注意事项如下圆柱摩擦轮传动结构简单，制造容易压紧力大，宜用于小功率传动为减小压紧力，可将轮面之用非金属材料作覆面大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢，并采用自动压紧卸载环为降低二轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差亦应如此用于回转筒驱动装置仪表调节装置等。

在选矿水泥建筑材料煤炭化工等许多工业部门中都需要磨碎作业。

球磨机棒磨机和管磨机是这些工业部门最重要的设备之。

这类磨碎机的重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。

目前国内的球磨机的传动方式大多采用齿轮传动，还有少部分采用中心传动。

对于大尺寸的球磨机来说，采用齿轮传动必须要解决制造大齿轮的问题，制造大齿轮费用昂贵而且生产周期较长，而中心传动对球磨机两个支撑轴承的同轴度要求较高，要求的制造技术较高。

为解决费用昂贵和制造技术较高的问题，本课题研究用摩擦轮传动来代替球磨机齿轮传动或中心传动的方法。

在球磨机这个课题上，摩擦轮传动的优点是制造技术要求不高，制造费用低。

近年来，国内外大批量物料的超细化处理多采用这种系统。

星式球磨机的整体设计.球磨机的结构球磨机有三种结构类型，即星式球磨机，格子型球磨机，风力排料干法球磨机。

以下主要讲星式球磨机。

星式球磨机的筒体由钢板焊接而成，两端有铸钢制成的端盖，端盖上的中空轴颈支承于主轴承上。

筒体和端盖内部敷设衬板。

大齿圈固定于筒体上，电动机通过小齿轮和大齿将筒体带动。

而大小齿轮犹如行星样转动，即所谓的行星。

物料经给料器通过中空轴颈从左方给入筒体。

筒体内装有定重量的钢球作为磨介。

物料受到钢球的作用而磨碎，然后经端盖和中空轴颈排出机外。

由于破碎产品经中空轴排出。

故这种球磨机称为星式球磨机，是种广泛应用的球磨机。

两个中空轴颈中，有个可以在主轴承上轴向伸缩，另个是固定的。

星式球磨机的齿轮传动产生些轴向力，设计时使个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离正好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向活动。

另个中空轴颈不带凸肩，起长度大于轴瓦长度，当筒体因受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在定范围内自由伸缩。

般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。

球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。

与般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。

整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。

由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此，轴承制成只调位型，球面瓦座和球面瓦之间以球心为旋转中心能够略为相对移动，使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。

球面轴瓦和球面瓦之间还设有定位销，以限制球面瓦移动的范围。

在安装时，可以用螺钉调整球面瓦座的位置。

也有用斜楔调整装置的。

主轴承是球磨机的个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有采用有环润滑油杯滴润滑或毛线润滑等方式的。

在选矿水泥建筑材料煤炭化工等许多工业部门中都需要磨碎作业。

球磨机棒磨机和管磨机是这些工业部门最重要的设备之。

这类磨碎机的主要机件都是个缓慢旋转的筒体，里面装有大量磨矿介质简称磨介，由于其转速较慢，可称为慢速磨碎机。

这类磨碎机的重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。

在选矿工业中，除些砂矿不需要经过磨碎外，般金属矿石是细粒嵌布的，需要经过磨碎使矿石中各个成分彼此分离，才能顺利地进行选别。

选别指标指精矿品位和金属回收率在很大程度上取决于磨碎作业的操作。

如磨碎产品细度不够，各成分之间未能达到单体分离，选用指标就不能提高但是，如果磨碎的粒度过细，往往又恶化选别过程。

现代化的磨碎机则具有生产效率高运转可靠维修操作方便等特点。

长期以来，虽然人们对于这类磨碎机的磨碎理论同磨碎机配套的设备以及磨碎流程等都做过深入的研究，但由于物料性质设备结构操作条件及对物料磨碎的要求各不相同，除了进行理论分析外，仍需要结合生产实践的经验，才能圆满的解决这类磨碎机的工作参数衬板形状磨介配比以及磨碎的工艺流程等问题。

.不同类型的球磨机在粉碎技术的应用超细粉碎和分级工艺的完成必须借助于机械设备来实现。

在先进的工业化国家，微米级超细粉碎分级设备已渡过了其发明时期，而进入成熟配套完善的阶段。

超细粉碎分级设备的性能大大改善，设备研究在朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。

粉碎技术的发展主要表现在产品微细化微粉功能化设备自动化节能新工艺和新设备及低污染高硬度材料的应用等方面。

国内研究开发超细粉碎分级的单位逐年增多，从仿制设备开始，逐渐过渡到开展工艺基础研究，开发适合国情的设备，以满足国内市场日益增长的需求。

搅拌球磨机搅拌球磨机是超细粉碎机中最有发展前途而且能量利用率最高的设备。

搅拌装置使球介质和物料在整个筒体内不规则地翻滚，产生相互撞击和研磨的双重作用，致使产品磨得很细并达到均匀分散的效果。

同常规球磨机相比，搅拌式磨机采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，这使搅拌式磨机内获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，小介质提高了微细物料的研磨效率，适用于不同产品粒度和物料性质的各种搅拌式磨机。

特别是立式搅拌式膳机，以其构造简单操作容易维护方便等优点成为目前工业上应用最广泛细磨设备之。

高功率密度高转速搅拌磨机适用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料陶瓷造纸球磨机，设计，毕业设计，全套，图纸星式球磨机的设计摘要随着社会科技的发展，为了提高粉磨效率，满足生产工艺要求，在球磨机规格限定的条件下构思了星式球磨机摩擦传动机构。

首先，根据星式球磨机的规格选择了该球磨机的主要技术参数，并且选择了摩擦轮传动的类型和摩擦轮的材料，以及摩擦轮传动机构的方案论证与选择。

其次，通过计算对摩擦传动机构中重要数据经行演算并且确定这里面包括各个传动比和轴径的确定，其中包含初定传动比电动机的选择偶合器的选择减速器的选择按转矩估算轴径轴承和轴承座的选择联轴器的选择等滚子的个数及分组滚子的结构设计轴的结构设计筒体轴向限位装置的设计等。

而且还设计了种开流形式能实现圈流工艺的粉磨工艺系统，采取了使用新型高效筛分隔仓板和出料装置，并且调整了各个仓长等方法解决上述问题。

同时采用了筒体焊接的新工艺，降低了磨机的生产成本。

关键词球磨机电动机耦合器减速器研究意义.国内外研究现状.不同类型的球磨机在粉碎技术的应用星式球磨机的整体设计.球磨机的结构.球磨机的传动方式及传动比.星式球磨机的功率和电机的选取球磨机的功率电机的选取.减速器和偶合器的选择.其他零件的选择轴径和联轴器的选择轴承的选取星式球磨机滚子的设计.滚子的厚度.滚子的间距.刚滚架筒体装置的设计.筒体的设计与计算筒体的结构筒体的计算.磨头的结构轴的设计与校核.轴的结构设计.轴的强度校核.刚滚架与轴的连接.刚滚架与滚子的连接结语参考文献致谢引言.星式球磨机的作用问题的提出现如今建筑材料的生产，从原料燃料以及半成品都需要进行有目的的破碎和粉磨，其目的是使原料燃料和半成品的表面积增加，用来提高物理作用的效果及化学反应的速度，从而达到促进均匀混合，提高材料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等。

例如些材料比如水泥熟料和石膏起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大。

为了改善和提高产品的质量和数量，减少动力的消耗，降低生产的成本，即达到优质高产低能耗具有重要意义。

球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金选矿化工电力等工业中也广泛采用。

它的优点是对于研磨的物料适应性强粉碎比例大适应强结构简单坚固操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。

缺点是工作效率低体形笨重磨机转速低研磨体和衬板的消耗量大操作时噪声大。

在这些问题当中需要进步的解决，首先是减少过粉碎问题粉碎工序要求把全部或绝大部分产品粉碎至定粒度以下，但其中小于粒度的产品应力求减少其次是“超细粉碎”的问题，有人做过试验，在小型球磨机内将原料长时间研磨，开始时磨碎细度随研磨时间的增加而变细，但经过定时间后即达到所谓“磨矿限”，尽管研磨时间继续增加，粒度不再变细或变化很慢，甚至由于粉末表面积增加而出现聚集现象，表现为粒度变粗，这种情况严重的影响了磨碎质量。

大型选矿厂用的粉碎机不但尺寸和重量很大，而且消耗功率很多，粉碎工具的磨损费用很高。