（定稿）显示器支架扣件塑料注射模具设计（全套下载）

其结构如图.图.动模结构.成型零件的相关计算本成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。

查表得收缩率为，故平均收缩率为.，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。

查模具设计手册得知，的收缩率为。

收缩率的平均值为查常用塑料模塑公差等级表，对于塑件标注公差尺寸取，未注公差尺寸取级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。

型腔尺寸的计算已知在规定条件下的平均收缩率，塑件的基本尺寸是最大的尺寸，其公差为负偏差，因此塑件平均尺寸为，模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，如以表示型腔尺寸，型腔的平均尺寸为，型的平均磨损量为时的平均尺寸为，而.对于般塑件，精度要求般时和可忽略不计，并将略去，则有，标注制造公差后，则为取模具制造公差型芯尺寸的计算由上可知，型芯和型腔尺寸公式类似，可得.同样，取模具制造公差.故本次设计采用模腔。

.型腔的分布由于型腔的排布与浇注系统密切相关的，所以在模具设计时应综合加以考虑。

型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均稳定。

而本次设计中采用模腔，型腔布置在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

如图.图.型腔分布浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。

对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。

了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核.浇口形式及位置的选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。

本次设计，由于塑件为面板类产品，结构对称无复杂结构，且采用模腔，同时零件对于外表面的要求较高，无明显的缺陷毛没有刺无飞边及要有定的光泽，故为了设计方便，降低成本，选择点浇口。

与此同时为了便于脱模，模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

尽量缩短流动距离。

综合以上分析，浇口的选择和位置见图.。

图.浇口位置.主流道杯的设计本次设计中显示器支架扣件，由于其使用环境的要求，其塑件必须要有良好的力学性能和较高的表面质量，而扣件属于面板类的产品，其表面积比较大，在注塑成型过程中，随着面积的增加，其注射压力随之降低，若使用普通喷嘴，则很难稳定实现塑件的塑件材料成型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。

本次设计选择为注塑材料，表.和表.为的注射工艺的相关参数。

表.的注射工艺参数注射机类型预热温度喷嘴温度料筒温度模具温度柱塞式前段后端表.的热处理条件塑料热处理介质处理温度∕制件厚度∕处理时间∕空气水塑件的体积和重量的计算计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

根据设计手册可查得的密度为.成型收缩率成成型温度。

利用软件测算出塑件的体积和质量，如图.。

图.塑件质量经换算得塑件的体积.密度.塑件质量.浇注系统的质量故，设计所需浇注量为.初选注射机根据所初步计算的浇注所需的浇注量，考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等，其外形尺寸注射时所需压力等情况，初步选用注射机为。

表.注射机相关参数型号额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间注射方式合模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸喷嘴圆弧喷嘴孔径.柱塞式分型面及型腔的确定.分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。

分型面与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤。

分型面的选择应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。

而如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

.本次设计的意义随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进步学习深造打下了坚实的基础。

毕业设计作为我们在校期间次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养调查研究中外文献检索和阅读能力综合运用专业理论和知识分析解决实际问题的能力设计计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力撰写设计说明书论文的能力养成严肃认真细致地从事技术工作的优良作风。

通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

产品分析.塑件分析结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，下图为测绘出的塑件二维和三维图图.塑件二维图图.塑件三维图图.塑件三维图由上图可看出，显示器支架扣件总体来看是面板类塑件，其长度为，宽度为.，最大厚度为.，最小厚度为.，扣件内侧分布有筋和通孔，从图可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。

但是其所有结构均对称分布，故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。

尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差。

由于塑件为扣件类产品，因此零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

.材料分析功能要求功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到定的技术指标。

该塑件是扣件类产品，长时间承受外力的作用，如拉力，压力以及摩擦等，因此需要有较好的抗拉能力和抗疲劳能力。

而它作为种日常用品，应该是大批量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。

此外，塑料都会老化，作为种长时间靠近光源的产品，还要考虑到材料的光氧化等问题。

材料选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。

对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。

该塑件对材料的要求显示器，支架，扣件，塑料，注射，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要毕业设计是机械专业个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化综合化运用总结和深化的过程。

本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践。

本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即开模，实现点浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用模腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

关键词模具注塑模塑料模具绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发