（终稿）离子膜烧碱技改工程新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

水解工序玉米芯水解需左右温度，在酸催化下，在水溶液中才能水解出多缩戊糖，萃取出木糖液。

个水解周期般需个小时。

水解般是在单锅中进行，以个容积水解锅为例，装玉米芯，可获得成品木糖，单锅水解消耗蒸汽蒸汽，每锅产吨成品木糖，按锅计算，吨成品木糖在水解工序就需消耗至少蒸汽在工艺条件差情况下最高消耗。

蒸发工序水解液含糖左右，经离子交换后，浓度降至左右，生产中经三次蒸发才能达到饱和结晶要求糖膏，次蒸发般蒸到，吨糖需次交换糖液以上，需蒸掉以上水份，二三次蒸发蒸三次离子交换液，吨糖需左右糖液木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司，蒸至左右，需蒸掉水份，即每吨成品糖经过三次蒸发共要蒸出左右水份。

原来蒸发设备多使用单效升降膜蒸发器，其优点是设备造价低，蒸发速度快，但蒸汽消耗高，每蒸水，理论上需饱和蒸汽，实际上需蒸汽，这样仅蒸发这工序就需消耗吨蒸汽吨糖。

成品糖水份要求低于，因此需烘干，每吨成品糖烘干需吨蒸汽。

从以上三个工序计算，每吨成品糖需消耗饱和蒸汽，按吨标煤实际产左右蒸汽计算，每生产出吨成品木糖则需耗标煤，工艺技术差厂家消耗可高达以上年以前，国内生产厂家每生产吨成品糖需耗蒸汽，即标煤。

耗电状况木糖生产线电力设备装机总容量，环保处理设施装机，总装机量约，平均单台设备工作时间为，木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司使用效率按计算，每日耗电将达到度，按每天产成品糖计算，则生产吨成品糖平均耗电量为度。

水消耗木糖生产耗水量较大，在不采取节水措施情况下，行业内吨糖耗水平均在左右。

本项目在设计上采取了部分节水措施，如蒸发系统冷却水循环在交换工序使用等，使水耗降低了，吨糖耗水已经降到了以内。

但在西部水资源紧缺情况下，这个水耗显然仍是很高。

项目基准工艺技术水平评价及其能耗分析综上所述，项目工艺技术是成熟可靠，运行两年来，产品质量稳定，综合消耗指标与同行业比较是不高，但从其能耗来看，煤耗明显偏高，特别是目前各种能源供应紧张，煤价暴涨现状下，不能大幅度降低耗煤量，不仅会使木糖生产成本增高，对企业长期发展都是很不利。

电耗虽在行业内不算高，但采取节电措施还有较大下降空间。

木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司水耗虽然已降了半，但从生产过程看，循环回收利用空间仍然很大。

针对上述问题分析，急需对本生产工艺存在能耗高水耗高污染重工序和工艺进行全面改造，以实现本报告总论中提出目标。

主要原材料辅助材料及燃料供应主要原辅材料消耗定额木糖生产线项目原辅材料年消耗量指标见表。

表主要原辅材料消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额玉米芯吨当地硫酸吨外购熟石灰吨外购活性炭吨外购木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司盐酸吨外购烧碱吨外购纯碱吨外购酒精吨外购编织袋万条外购盐吨外购主要辅材料理化性质碳酸钙分子式相对分子量碳酸钙是种白色轻质粉末无臭。

密度，熔点，料径范围，比表面积，左右，难溶于水，遇水溶成碳酸氢钙，再加热煮沸，二氧化碳逸出，以析出碳酸钙沉淀，能溶于酸类，放出二氧化碳呈放热反应，加热分解为二氧化碳和氧化钙，在空气中稳定，有轻微吸湿能力。

盐酸分子式相对分子量木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技至规模在国内外仍属大型生产线。

该生产线技术工艺流程见图。

图木糖生产线技术工艺流程图预处资金由企业法人及自然人筹资，因而从原料市场技术资金等方面分析，项目风险性较小。

综上所述，项目技术改造完成后，既具有经济效益又具有社会效益和环境效益，在财务方面是可行，建议积极筹备，尽早实施并发挥其作用。

木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告达华工程管理集团有限公司第十三章结论与建议结论本项目技改工艺技术路线正确，技术较为成熟，有较成功应用经验，技改选用设备纯。

般用轻质碳酸钙脱去无机酸生成硫酸钙沉淀，再用活性炭粉状脱去色素胶体和大颗粒杂质，其工艺流程见图。

图中和脱色工艺流程图木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告达华工程管理集团有限公司离子交换工艺经中和脱色后糖液，仍含有酸根钙镁等金属离子及少量灰份含氮物等杂质，利用阳阴离子交换树脂吸附和交换功能进行多次离子交换处理般次，方可除去上述绝大部分杂质，得到纯度很高木糖浆液。

般用阳阴阳程序进行离子交换脱酸，并除去糖液中各种有害离子和杂质，达到提纯目。

其工艺流程见图。

图离子交换工艺流程图离子交换脱酸提纯用辅助材料主要是化学材料盐酸液体烧碱硫酸等。

主要用于交换树脂淋洗和再生，以保证离子交换树脂重复使用，这些材料特性不再详述，木糖生产中废水产生于离子交换工艺。

蒸发浓缩工艺经过脱酸和离子交换工艺提纯后木糖液浓度仅左右，必须经蒸发霉变部分。

生产中采用干筛除尘和水箱洗涤两个步骤，水洗完成后用皮带输送机直接送入水解锅内。

热水预处理工艺玉米芯经过筛选和水洗只能除去附着在表面尘土泥沙，其内部木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司灰份色素果胶含氮物脂肪等无法脱除，水解前必须尽可能除去。

因此必须进行热水预处理。

热水预处理条件是升温，加稀酸预处理分钟可洗出固形物约，其中还原物约，灰分含量约，有机酸约，含氮物约以氮计排除预处理液浑浊浅黄半透明。

糖份损失约。

水解工艺水解萃取木糖液是木糖生产关键工艺。

木糖在自然界中不能单独存在，主要存在于半纤维素中多缩戊糖内。

玉米芯含多缩戊糖达，必须用水解方法将多缩戊糖水解出来，才能得到木糖液。

多缩戊糖中以上为木糖，其次为阿拉伯糖和其它杂糖。

多缩戊糖水解条件是用酸作催化剂，温度，且在水溶液中，其反应如下家和目前我公司在建武威新厂。

具体分布和产量情况如下河南汤阴丹尼斯克汤阴融鑫辉县宏泰原产，新扩建濮阳原产，新建厂武陟原产，新扩建。

山东禹城福田高密原产，新建厂乐陵阳信新建郓城新建。

河北唐山乐亭原有，新建永清原有，木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改项目采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。

该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。

但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求压折比非水泥基开裂应变可操作时间保温板切割应尽量使用标准尺寸保温板或。

若用非标准尺寸板，用电热丝切割器手据或工具刀切割，必须注意长短边要垂直，切口与板面要垂直。

网格布准备应根据工作面要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。

弹线和挂线弹控制线根据建筑立面设计及外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平垂直控制线及伸缩缝装饰缝线等。

挂基准线在建筑大角阴角和阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位臵挂水平，以控制保温板垂直度和水平度。

粘贴保温板板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得具有闭孔结构聚苯乙烯泡沫塑料板材。

板分普通型和阻燃型，现场必须采用阻燃型膨胀聚苯板。

保温板尺寸要求保温板宽度不宜大于，高度不宜大于。

保温板尺寸过大时，铺贴时所跨越墙面也就越大，基层平整度性等。

所以，个合理砂浆配方必然是经过时间和工程考验配方，必然是在个时间段内不断调整成熟配方。

聚苯乙烯泡沫板简称该系统般采用是容重阻燃自熄型板。

板在薄抹灰外墙外保温系统中除了起保温作用外，还起着承上启下不可忽视作用。

板容重抗压强度抗拉强度时效时间变形系数都将对板在薄抹灰外墙外保温系统产生不可低估作用。

目前要购买符合国家外墙外保温技术规程建筑用板还需认真考察，首先蒸汽陈化天或自然陈放天时效标准是否能达到其次表面密度是否为蒸汽陈化天或自然陈放天后时效后表观密度。

耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维网格布在外保温体系中起到应力分散作用，与抹面砂浆起共同组成外保温体系防护面层体系，用于抵抗自然界温湿度变化及意外撞击所引起面层开裂。

市场上网格布质量参次不齐，耐碱网格布还分铂金锅拉丝和土锅拉丝，铂金锅拉丝织造网体性，上下两层板应错缝搭接，且搭接长度不小于板长。

在墙角处，应先排好尺寸转角部位保温板宽度尺寸不宜小于，按所需尺寸裁剪保温板。

保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

图板搭接图④门窗四角是应力集中部位，为避免因板缝而产生裂缝，门窗洞口四角处保温板不得用碎板拼接，应用整块板切割而成。

同时，板接缝应距离角部至少。

图门窗洞口板排列保温板粘贴方法采用点粘法用抹子沿保温板四周边涂敷条平均宽厚梯形带状混合物砂浆粘结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。

并同时涂或块厚直径为点状物，均匀分布在板中间。

考虑到风荷载安全系数和现场施工不确定性，混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小于。

点粘法适合于平整度较差墙面。

胶粘剂图板点粘法加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

图阳台和勒脚处翻包处理层和其它预期会受到外力冲击开停车快捷，易于初期开车投产。

但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设保设计主要思想，其次是加强管理并采取如下相应环保治理措施。

固体废物处臵造都需消耗大量蒸汽。

水解工序玉米芯水解需左右温度，在酸催化下，在水溶液中才能水解出多缩戊糖，萃取出木糖液。

个水解周期般需个小时。

水解般是在单锅中进行，以个容积水解锅为例，装玉米芯，可获得成品木糖，单锅水解消耗蒸汽蒸汽，每锅产吨成品木糖，按锅计算，吨成品木糖在水解工序就需消耗至少蒸汽在工艺条件差情况下最高消耗。

蒸发工序水解液含糖左右，经离子交换后，浓度降至左右，生产中经三次蒸发才能达到饱和结晶要求糖膏，次蒸发般蒸到，吨糖需次交换糖液以上，需蒸掉以上水份，二三次蒸发蒸三次离子交换液，吨糖需左右糖液木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司，蒸至左右，需蒸掉水份，即每吨成品糖经过三次蒸发共要蒸出左右水份。

原来蒸发设备多使用单效升降膜蒸发器，其优点是设备造价低，蒸发速度快，但蒸汽消耗高，每蒸水，理论上需饱和蒸汽，实际上需蒸汽，这样仅蒸发这工序就需消耗吨蒸汽吨糖。

成品糖水份要求低于，因此需烘干，每吨成品糖烘干需吨蒸汽。

从以上三个工序计算，每吨成品糖需消耗饱和蒸汽，按吨标煤实际产左右蒸汽计算，每生产出吨成品木糖则需耗标煤，工艺技术差厂家消耗可高达以上年以前，国内生产厂家每生产吨成品糖需耗蒸汽，即标煤。

耗电状况木糖生产线电力设备装机总容量，环保处理设施装机，总装机量约，平均单台设备工作时间为，木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司使用效率按计算，每日耗电将达到度，按每天产成品糖计算，则生产吨成品糖平均耗电量为度。

水消耗木糖生产耗水量较大，在不采取节水措施情况下，行业内吨糖耗水平均在左右。

本项目在设计上采取了部分节水措施，如蒸发系统冷却水循环在交换工序使用等，使水耗降低了，吨糖耗水已经降到了以内。

但在西部水资源紧缺情况下，这个水耗显然仍是很高。

项目基准工艺技术水平评价及其能耗分析综上所述，项目工艺技术是成熟可靠，运行两年来，产品质量稳定，综合消耗指标与同行业比较是不高，但从其能耗来看，煤耗明显偏高，特别是目前各种能源供应紧张，煤价暴涨现状下，不能大幅度降低耗煤量，不仅会使木糖生产成本增高，对企业长期发展都是很不利。

电耗虽在行业内不算高，但采取节电措施还有较大下降空间。

木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司水耗虽然已降了半，但从生产过程看，循环回收利用空间仍然很大。

针对上述问题分析，急需对本生产工艺存在能耗高水耗高污染重工序和工艺进行全面改造，以实现本报告总论中提出目标。

主要原材料辅助材料及燃料供应主要原辅材料消耗定额木糖生产线项目原辅材料年消耗量指标见表。

表主要原辅材料消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额玉米芯吨当地硫酸吨外购熟石灰吨外购活性炭吨外购木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司盐酸吨外购烧碱吨外购纯碱吨外购酒精吨外购编织袋万条外购盐吨外购主要辅材料理化性质碳酸钙分子式相对分子量碳酸钙