目录.doc
喷油泵阀芯.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
柱塞.dwg
(CAD图纸)
柱塞式高压喷油泵设计说明书.doc
柱塞式喷油泵.exb
柱塞式喷油泵零件图.exb
柱塞式喷油泵装配图.exb
装配图.dwg
(CAD图纸)
所以选择型喷油泵。
.喷油泵的初始参数喷油泵的主要参数,有的是设计任务书提出的要求,有的可参照型喷油泵来选择。
主要参数包括标定工况燃油消耗率.油压定压喷油压力转速等。
初步拟定机体采用球磨铸铁,柱塞采用钢,弹簧等等。
.泵油原理工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间称为泵油室产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小使柱塞顶部的泵油室成为个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力出油阀弹簧力高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽停供边与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。
要求型式功用提高柴油压力,按照发动机的工作顺序,负荷大小,定时定量地向喷油器输送高压柴油,且各缸供油压力均等。
要求泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。
供油量应符合柴油机工作所需的精确数量。
保证按柴油机的工作顺序,在规定的时间内准确供油。
供油量和供油时间可调正,并保证各缸供油均匀。
供油规律应保证柴油燃烧完全。
供油开始和结束,动作敏捷,断油干脆,避免滴油。
类型车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵喷油泵喷油器和转子分配式喷油泵三类。
柱塞泵的泵油原理及工作过程.柱塞泵的泵油机构介绍包括两套精密偶件图柱塞和柱塞套是对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高为了改善柴油机的性能,柴油喷射系统也在不断的改进和优化,到目前为止,各国已研制并生产出许多功能各异的柴油喷射系统.其主要有直列柱塞式喷油泵系统分配式喷油泵系统泵.喷嘴系统和电控共轨系统等。
直列柱塞式喷油泵被广泛应用在商务车特种车辆和固定式柴油发动机上分配式喷油泵用于轿车拖拉机轻型及中型载货车的缸柴油机上泵.喷嘴系统因体积较大,在小型柴油机上较难使用电控共轨系统被认为是最有发展前途的喷射系统,我国目前的电控水平和国外还有较大的差距,还主要集中在对柴油机电控喷射系统的研究与开发上,远没有达到产品化和产业化的水平.在轻型柴油车领域,当前使用的进口型分配泵国产直列式型喷油泵型喷油泵,虽然能满足欧排放法规要求,但是由于其本身结构的限制,喷射压力许用泵端压力不能达到公认的欧Ⅱ排放要求.目前能够满足轻型车用柴油机欧Ⅱ排放的喷油泵在国外主要有如下几种类型电控分配式喷油泵泵喷嘴系统高压共轨系统等,它们的价格都非常贵,不适合我国国情.为此,针对我国的具体情况,开发出满足欧Ⅱ排放规定许用泵端压力以上的机械式直列喷油泵很有意义进步提高现有车用柴油机的性能,开发新型直列式燃油系统来替代进口燃油系统主要指分配式喷油泵可以大幅降低车用柴油机成本,填补国内该档次燃油系统空白.直列柱塞式喷油泵发展和应用的历史较长,具有性能良好工作可靠的优点,国产系列柱塞泵主要有和ⅠⅡⅢ号等系列。
柱塞,高压,油泵,设计,全套,图纸设计题目学生空出,由指导教师填写柴油机柱塞式高压喷油泵设计二设计参数柴油机相应参数柴油机相应参数型号型式燃烧室型式压缩比标定转速油压定压单缸水冷卧式四冲程涡流室式直喷喷油压力小时标定功率标定工况燃油消耗率最大扭矩最大扭矩转速最低空车稳定转速三设计要求总装摘要喷油泵是柴油供给系中最重要的部件,它的性能和质量对柴油机影响极大,被称为柴油机的心脏。
在柴油机工作过程中,为了保证喷油能够够持续及时的供应适量的燃油,以满足柴油机正常工作的要求,通过多方面考虑,在此设计柱塞式高压喷油泵。
本文根据柴油机的性能参数来进行喷油泵的结构设计,主要设计内容有根据实际情况对喷油泵形式进行选择,可以选出本次设计喷油柱塞直径及压缩行程根据供油需求,选择合适的出油阀,拟定出油阀弹簧安装高度及中径,配以合适的油阀开启弹簧而又要保证柱塞克服惯性力,摩擦力及负压的影响,给柱塞配以合适回正弹簧,拟定拟定回正弹簧的安装高度及中径,并进行稳定性及强度校核在回正弹簧确定之后,就可大致得出柱塞的长度,通过画装配图,再详细设计出柱塞的实际长度在喷油泵设计中,还应根据上面的计算选择符合标准的的类型以及相应尺寸。
最后根据各个零件的尺寸进行喷油泵的总体设计,并对各零件的配合公差以及安装将间隙进行考虑。
