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工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工艺过程卡.doc
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
铣夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
铣装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
钻夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
切削工时，则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝按机床选取，则机动工时工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取孔加工条件加工材料硬度，铸件。
工艺要求孔径。
通孔，精度，用乳化液冷却。
机床选用钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。
．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。
切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。
行。
粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。
所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。
因此，柱塞泵泵体以毛坯底孔及其端面作为定位粗基准。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
工序铸造工序人工时效工序铣底面工序铣凸台面工序钻零件的分析左臂壳体共有八组加工表面，现分述如下.底面.凸台面.孔.右端阶梯面.端面.孔.螺纹.螺纹技术要求如下.未注圆角半径。
.零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。
二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为铸件，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
柱塞泵泵体零件材料为铸件，硬度选用，毛坯重约。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.底面底面表面粗糙度为柱塞，泵泵体，零件，加工，工艺，工装，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
柱塞泵泵体的工艺规程和铣凸台面及钻攻螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。
机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
（定稿）柱塞泵泵体零件的加工工艺及工装夹具设计（全套下载）
