（定稿）梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（全套下载）

用液压动力部件取这里选择直线移动或回转工作台进行次工位转换消耗的时间，.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。

它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。

.。

综上所述，零件的单件工时为机床负荷率当时，机床负荷率为二者之比。

即组合机床的负荷率般为，自动线负荷率为。

典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照确定对于精密度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

表组合机床允许最大负荷率机床复杂度单面或双面加工主轴数负荷率.表组合机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称梳棉机箱体毛坯重量材料硬度工序名称两面钻三个螺纹孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计续表装卸工件钻孔滑台快进快退停留移动备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取总计.单件工时.机床生产率件机床负荷率钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法．夹具安装法.基本定位原理分析这里讨论点定位中，个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案．个物体在空间可以有个独立的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。

绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个独立运动称作个自由度．如果采用定的约束措施，消除物体的个自由度，则物体被完全定位．例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点，则底面约束点可以限制个自由度，侧面约束点限制个自由度，端面约束点限制。

这个自图机床联系尺寸图作用和内容机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。

是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互关系运动关系和操作方位的总体布局图。

机床联系尺寸总图表示的内容表示机床的配置形式和总布局。

完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。

标注主要通用部件的规格代号和电动机型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。

标明机床验收标准及安装规程。

绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。

根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素，确定机床为卧式单工位液压传动组合机床，选用配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。

动力箱规格与滑台要匹配，其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的且学功率来选用。

本机床左右多轴箱均采用型动力箱电动机选型，功率为.根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。

查组合机床简明设计手册表滑鞍宽度滑鞍长度行程滑座长度高度工进速度快进速度确定机床装料高度装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。

考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算侧底座高度滑台高度主轴箱的最低主轴高度为工件最低孔中心距底面距离.确定夹具轮廓尺寸参照夹具设计。

确定中间底座尺寸中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。

孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。

钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。

镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。

组合机床总体设计机床的总体设计就是绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。

其内容包括绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。

.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。

其主要内容包括如下被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。

本工序选用的定位基准夹紧部位及方向。

本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。

注明加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。

钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图.所示.图.被加工零件工序图绘制被加工零件图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，其余部位用细实线表示定位基准符号用，并下标数表明消除自由度量。

绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。

对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析。

当本工序有特殊要求时必须注明。

六采用自调匀整机构，进步提高生条质量。

.国内及国外研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。

其中资料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。

本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。

国外新型梳棉机有骑士立达公司的型型，德国特吕茨勒公司的型型，英国克洛斯洛尔公司的型以及意大利马佐利公司的型等。

各机均具特点，且自动化程度很高。

国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机等超高产梳棉机，产量为年国外又推出了等超高产梳棉机.本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图.图.梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的粗糙度孔粗糙度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度螺纹孔.位置度般公差为即可。

技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。

.定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领梳棉机，箱体，加工，工艺，组合，机床，设计，毕业设计，全套，图纸摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计组合机床设计。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

多轴箱是组合机床的核心部件。

它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之。

它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。

其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工序。

在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验，阐述了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。

关键词组合机床多轴箱工艺钻夹摘要绪论.国内及国外研究现状.本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析.定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图.机床分组.组合机床生产率计算卡钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力“两要素”，方向与作用点.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取