（定稿）梳棉机箱体结合件钻孔专机设计（全套下载）

总行程为前备量为，后备量为。

图.加工示意图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用机床联系尺寸图是种总体布局图用来表示机床的主要结构及各部件安装的位置之间相互的关系，运动关系以及配置形式和操作方位，它按照选择的主要通用部件和确认的专用部件的总体结构依据被加工零件工序图和加工示意图绘制而成。

绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。

根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素，确定机床为卧式单工位液压传动组合机床，选用配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。

动力箱规格与滑台要匹配，其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的且学功率来选用。

本机床左右多轴箱均采用型动力箱电动机选型，功率为.根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。

查组合机床简明设计手册表滑鞍宽度滑鞍长度行程滑座长度高度工进速度快进速度确定机床装料高度装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。

考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算侧底座高度滑台高度主轴箱的最低主轴高度为工件最低孔中心距底面距离.确定夹具轮廓尺寸参照夹具设计。

确定中间底座尺寸中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。

他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。

由此根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系计算长度为，装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度已确定为。

确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻类多轴箱厚度是定的卧式。

因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。

如图.所示图.多轴箱轮廓尺寸确定被加工零件轮廓以点化线表示，多轴箱轮廓以粗实线表示。

查组合机床简明设计手册，表选取多轴箱体规格尺结合实际生产情况批量大，生产率高。

这样的话，加工过程中，会频繁的移动工件位置，对定位表面产生摩擦，定位精度减低，夹具体使用寿命减低。

基于这种情况，在实际过程中，采用面支撑板代替底面定位支撑。

这样更换较方便，成本较低，同样侧面用以支撑板代替，端面仍是用定位销定位。

选用支撑板及销的情况如下图图.定位元件支撑板的选用参照机床夹具设计手册图支撑钉的选用参照机床夹具设计手册图夹具结构设计及尺寸确定设计原则由于此工件为大批大量生产，需满足以下几点要求安装方便，夹紧迅速可靠结构刚度好夹具设计误差小最好采用体结构。

方案确定，如图.所示图.钻孔工序的定位与夹紧示意图基于以下设计原则及定位夹紧情况，结合实际生产活动中所使用的组合夹具情况，采用箱式夹具体结构，并采用液压夹紧机构结构特点的位置精度好于夹具采用箱体式结构，个面之间的精度要求可通过后期加工来保证，可消除分散机构因装配产生的装配误差。

简单采用这种结构，钻模板可以直接安装在箱壁上液压压紧装置置于顶部，向下压紧工件，操作方便。

确定由上述可知，箱体侧壁与工件加工表面之间的距离为，具体结构如图.所示图.夹具结构图箱体壁厚经验值推荐，由于箱体顶部承受工件压紧力反作用力，选用壁厚来保证其强度。

两侧厚度根据钻模板类型选取壁厚，被保证其强度要求采用加强肋板结构。

液压缸的选取详见第五章。

组合机床总体设计机床的总体设计就是绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。

其内容包括绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。

.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。

其主要内容包括如下的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。

定位基准夹紧部位及方向。

面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。

估算的方法找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。

为了简便，只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。

根据工件状态，列出力摇臂钻床力矩的平衡方程式，解出夹紧力的大小，还应适当考虑安全系数。

.定位夹紧方案的确定如图所示，此元件属于箱体类元件。

般的定位方法有面两销定位法和两面销定位法。

通过比较分析决定采用两面销定位法。

在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。

通过分析发现，该工件被完全定位。

.刀具选择及切削用量的选取技术分析孔的类型螺纹孔精度等级材料灰铸铁硬度左端面为通孔加工深度右端面为盲孔加工深度刀具选择般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔的位置，工件材料，生产批量及经济性等。

此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小深度浅生产批量大材料为常用铸铁。

参考组合机床设计所述，推荐使用标准高速锥柄麻花钻。

但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约.左右。

若想提高精度，可采用以下几项措施适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。

减少导向套和钻头间隙。

减少钻头的制造公差和倒锥度。

此外，还可采用硬质合金锥柄锪直柄麻花钻，这可提高钻头的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速钢钻头低。

切削用量的选取由于组合机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。

所选择的切削用量比般通用机床的切削用量要低些。

总体上说在采用多轴加工的组合机床的切削用量和切削速度要低些。

根据现有组合机床使用情况，多轴加工的切削用量比通机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图.所示图.梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔.位置度般公差为即可。

技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。

.定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。

该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。

该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。

有以上分析粗基准的选择如图.所示图.定位加紧图以面为粗基准，定位装夹简单可靠。

.选择精基准从各个表面的精度位置进行分析，如图.所示图.定位加紧图以面作为精基准。

这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。

其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。

重要工序分析箱体结合面的粗糙度为.，以面和面及端面为定位基准，进行加工。

主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。

孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。

加工方法类似。

工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。

同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。

工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处梳棉机，箱体，结合，钻孔，专机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。

液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验，说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。

关键词组合机床多轴箱钻夹目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔.定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择.选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择.夹具体设计组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容.机床分组液压系统设计.液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图.钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析.加工工艺的制定.夹具定位的加紧.组合机床的应用结论和展望.结论.展望致谢参