（定稿）椭圆盖注射模设计（全套下载）

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《（定稿）椭圆盖注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....由于杠杆复位所需力不大，所以楔杆受力也不大，又有挡块导向，所以楔杆强度也可不必校核，尺寸根据整套模具结构选用适当即可。为了楔杆完全与杠杆端面重合使工作平稳，楔杆头为楔形并倒圆角，厚宽均为。楔杆若能正常工作，长度应该大于，小于，本设计楔杆长度为楔.楔杆与杠杆中心的间距为了杠杆和楔杆能顺利工作，经计算，当楔杆与杠杆完全作用，杠杆能将顶出系统完全复位成左右时，杠杆轴销中心到楔杆中心的间距为间.杠杆轴销中心到主顶板边缘的距离为。轴销综合杠杆和楔杆的受力情况和尺寸，轴销选用直径，长.，其中螺纹长。轴销草图如下限位螺钉及弹簧的确定限位螺钉和弹簧的作用是当成型部位的矩形型芯滑动的时候限制和先行复位。限位螺钉根据矩形型芯的外形尺寸.，选定标准件的螺钉，其中限位螺钉的长度......”。

2、“.....弹簧受力大小可以忽略，弹簧的参数适当即可，设计弹簧数为。参照托板间预留的间隙和限位螺钉的直径为，选取弹簧的规格为.，极限工作负荷.，弹簧高。限位支柱的尺寸为固定位置确定限位支柱的作用是当拉杆移动到指定为位置时，限制连接拉杆的副顶板在继续前移以达到顺利脱模的目的。限位支柱在模具中不受外力作用，由上下不同直径的圆柱构成。在脱模的过程中，拉杆上下位移的总量为，所以限位支柱就是限制副顶板超过该距离，根据模具的尺寸结构得到副顶板到限位支柱的“台阶”处，也就是限制副顶板运动的地方的距离为。矩形型芯简图如下图矩形型芯简图.脱模机构设计脱模机构设计原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活......”。

3、“.....保证塑件不变形不损坏。保证塑件外观良好。尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。脱模力的计算脱模力是指塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。本模具设计为两次脱模，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，有限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。第次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积.Л.正•脱正•.阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻第二次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积近似椭圆，按照半径的球计算Л.正•脱正•.阻.总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε......”。

4、“.....顶杆顶出后在动模板以上.根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移，碳钢为.型腔压力，般取，本设计计算中统取刚度条件，即允许变形量，查表..，本设计计算中统取值，.模具材料的许用压力，般合金模具钢许用压力为，本设计计算中统取值型腔半径尺寸，由于本模具型腔为椭圆形，半径取的是约值，或长短轴分别计算凸凹模尺寸计算型腔内镶件尺寸计算由于没有说明塑件公差等级，查有关手册查到该塑件的公差等级为级，按照该精度查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短.深.型腔内镶件简图如下图型腔内镶件简图型腔外镶件尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆环型腔为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为.......”。

5、“.....，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算长.型腔板成型部位型腔外镶件简图如下图型腔板成型部位尺寸短.深.动模型腔尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸.的公差分别为.，所以三个和生产经济性要求，本塑件的模具结构从以下几个方面分析。.分型面分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内，应有利于侧面分型和抽芯，应合理安排塑在型腔中的方位考虑好保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具加工方便。.型腔布局本塑件由于采用单型腔，故没有分流道......”。

6、“.....从塑件图可以看到该塑件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。.浇注系统设计浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少消除冷料，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量避免塑件出现缺陷......”。

7、“.....做到去处修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用。浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型，由前页所述，采用主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。查型注射机参数表，得喷嘴口直径.塑件厚度.由经验数据公式得浇口小端面直径..，本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。在定模板座部分浇口长，在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。浇口套浇口套般为标准件......”。

8、“.....更换方便，浇口套不用自己抛光，减少加工工序。本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。.排气系统设计溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。排气在注射成型过程椭圆,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要要对椭圆盖注射模的设计，包括方案分析及确定尺寸计算模具结构计算等内容。编写时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。关键词注射模脱模机构结构设计目录摘要目录引言塑件及材料分析.塑件分析.塑件的成型......”。

9、“.....选择注射机的型号规格模具结构设计.分型面.型腔布局.浇注系统设计.排气系统设计.成型零件设计.脱模机构设计.模温调节与冷却系统设计.其它设计.模具装配图结束语致谢参考文献椭圆盖注射模引言椭圆盖注射模成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式冷流道或热流道，制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。再然后明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。注射模设计审核要点模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配......”。