1、“.....以夹头夹持端的另端中心为工件坐标原点，用手动或者方式进行对刀精度的检验。自动加工。根据实际情况选择自动加工或单段加工。.零件加工的时候，注意事项零件加工椭圆的时候使用变量编程，刀具定位到长半轴起点处开始进行较为方便，且刀尖空切进空切出易保证轮廓完整。有些数控系统当变量编程输入语句较长时，修改较麻烦，所以编程是应注意语句的长度。椭圆计算公式为椭圆中心偏移后.加工连续圆弧的固定形状复合循环指令，长度方向不留余量，避免圆弧背面过切。加工零件的时候，先加工右端，后加工左端，尺寸.是加工中间获得的，需要通过尺寸链计算来确定加工右端时的尺寸.的公差。下图所示图示为增环，为减环。为封闭环，计算得的上偏差为的上偏差减去的下偏差和的下偏差的和所以所以.的下偏差为的下偏差减去的上偏差再和的上偏差的和所以.所以.所以.加工零件时，注意双偏心的位置要准确找正......”。

2、“.....通过机床操作面板按钮及时做出调整。加工时要注意所选的刀具要与程序所选的刀具以及他们安装位置保持致对刀时要注意与程序中的工件坐标系致对刀后要及时验证对刀参数值的正确性加工配作时，注意工件装配面要光滑无毛刺不能破坏零件的精度第二章零件数控加工程序编制.零件的程序零件的第工序程序工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动表......”。

3、“.....粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀组合件的装配关系图组合零件图图这是组合图是由三个部分配合而成。在装配图中共有项综合性技术要求，这些技术要求反映了零件与零件之间的尺寸关系。也说明每种零件在加上中的尺寸精度，对装配技术要求的影响。零件与装配后长度尺寸要求，影响这技术要求的因素有图图中尺寸.，和图中尺寸，对于如何保证上述这些主要尺寸。将在单件加工中论述。影响这技术要求的因素主要有刀尖圆弧半径补偿值的设定，对刀的精度，对球体的测量方法，两个零件圆弧的公差方向，圆弧的中心位置尺寸。如零件图中尺寸.,.,,.，.，.等。对零件中影响的尺寸有.，.，。虽然影响的尺寸较多，它们中间有许多是连贯尺寸，同时又是把刀加工形成的，只要在加工中合理选择对刀基准，提高对刀精度......”。

4、“.....许多加上尺寸可以直接保证。零件的外形轮廓与零件和零件拼装后形成的外形轮廓的配合间隙不大于.。影响这技术要求的因素主要是在加工个零件时的刀尖半径补偿值，对刀精度，对球体的测量方法圆弧的中心位置锥体的制造误差，以及在加工每个零件曲线时对基准的选择。.数控机床的选择由于零件尺寸较小般机床就可以加工该公司最小行程根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表.采用三爪卡盘，如图所示。毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，再根据走刀路线进行加工。加工顺序按由粗到精，由远到近的原则确定。钻的中心孔，接着镗孔，然后在从右到左进行粗车外表面，留.精车余量，再精车，然后然后工件调头，再根据上述的加工原则先镗内孔......”。

5、“.....留.的精车余量，然后精车外轮廓。刀具的选择表.零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀车端面和粗精车外轮廓割断刀切槽硬质合金螺纹刀粗精加工螺纹硬质合金机夹镗刀粗精加工内圆麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准年月日共页第页切削用量选择背吃刀量，式中工件待加工表面的直径工件已加工表面的直径。粗车循环时，.精加工时，主轴转速硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取......”。

6、“.....和表.表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，在根据工艺路线进行走刀。刀具的选择表......”。

7、“.....主轴转速。硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取。精加工的进给速度般取粗加工进给速度的。刀具空行程的进给速度般取速度，或在时选取。背吃刀量背吃刀量根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量般取直径量......”。

8、“.....精加工余量般取直径量。毛坯的选择材料为圆柱，材料为钢。钢是优质碳素结构钢，钢属于碳素结构钢中的中碳钢，碳素结构钢的优点有价格便宜，成型工艺和热处理工艺简单，可得到各种性能的较佳配合，淬火效果也显著优于低碳钢，多用于制造齿轮轴弹簧等机械结构零件。它的强度是，是，机械上用的比较多，用以制造蒸汽透平机压缩机泵的运动零件还可代替渗碳钢制造齿轮轴活塞销等零件零件需经高频或火焰表面淬火并可用作铸件。硬质合金是由金属碳化物和钴的粉末烧结而成，具有极高的硬度，刀具材料应具备高硬度，单位以上，强度和韧度。良好的研削性。椭圆,配合,数控,车削,编程,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计由三个零件组合而成，根据相关资料参考和工人们的先进经验，考虑多方面因素设计而成，其中尺寸的要求，粗糙度值的设定都是根据零件在实际应用的作用他们之间配合的作用及相关的资料而来......”。

9、“.....整个组合零件的零件编程量大，采用自动编程，整个编程由先进行造型，造型完成后再进行加工参数设置，自动编程。现在，基本上所以的零件之间都是通过配合来达到预定的效果，所以对于些配合件的需求成为了生活中不可缺少的部分，随着自动化的提高，对于本设计，主要是套类零件和轴类零件的配合，而现在自动化的日益发展，数控车无疑是使用这类生产的较优越的机床之，考虑综合因素，数控加工要在数控车床系统上完成加工，在数控加工的最大特征有两点是可以可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。关键词数控技术加工工艺自动编程第章零件的数控加工工艺规程......”。