有机械班同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。最后我要感谢在我成长道路上扶持过我指点过我的人，感谢你们使我在人生道路越走越顺。感谢所有在我论文写作过程中帮助过我的人，谢谢你们，是你们的帮助才使我顺利完成本设计。参考文献吴宗泽.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社,濮良贵.机械设计.北京高等教育出版社,孙桓.机械原理.北京高等教育出版社,李庆余.机械.带传动的类型按工作原理不同，带传传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，可分为平带传动圆带传动带传动多楔带传动。.带的弹性滑动和打滑传动带在受到拉力作用时会发生弹性变形。在小带轮上，带的拉力从紧边拉力逐渐低到松边拉力，带的弹性变形量逐渐减少，因此带相对与小轮向后退缩，使得带的速度低于小带轮的线速度在大带轮上，带的拉力从松边拉力逐渐上升为紧边拉力，带的弹性变形量逐渐增加，带相对与大带轮向前伸长，使得带的速度高于大带轮线速度。这种由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的微小滑动，称为传动带的弹性滑动。弹性滑动总是存在，不可避免的。带与带轮之间由于功率过大，而发生显著的相对滑动，称为打滑，打滑可以避免的，在机械传动种种起到过载保护的作用。.带轮的设计计算确定计算功率首先确定本文的带传动的传动比为由机械设计表查得工作情况系数，故选择带的带型根据由机械设计图选用型。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径，由机械设计表和表，取小带轮基准直径。验算带速。按公式验算带的速度因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据公式，计算大带轮的基准直径根据机械设计表，圆整为。确定带的中心距和基准长度根据，初定中心距。计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度计算实际中心距根据中心距变化范围为。验算小带轮上的包角计算带的根数。计算单根带的额定功率。由和，查机械设计表得。根据，和型带，查机械设计表得,查机械设计表的，表得，于是计算带的根数取根。计算单根带的初拉力最小值由机械设计表得型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力最小值为.带轮结构设计根据带轮的基准直径和带轮轮速等已知条件，确定带轮材料为带轮基准直径，采用腹板式带轮轮槽截面尺寸参照机械设计表进行设计，对于大带轮，因同时，则大带轮采用孔板式带轮，其与减速器相连。绘制带轮零件图如下图.小带轮图.大带轮.带传动的张紧安装与防护带传动的张紧带传动运转段时间后行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。切割机行业存在问题.市场无序竞争，表现在互相贬低互相压价互相挖人.研发投入少，或根本没有投入.在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采上企业集中起来会降低成本。.些技术含量低的同类产品处于低水平低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。.有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。.业整体协调能力差。现代切割机技术在工业领域中的运用将是多方面的，以上仅是对现代切割技术,在提高切割工艺水平和提高焊接质量等方面，介绍了国外些切割技术的发展趋势和动态。今后我们切割行业还有很多工作要做，如非金属切割技术，大功率激光切割技术，全自动切割流水线等项目的研制开发。只有通过不断努力，不断拓宽我们的工作思路，切割行业将在新形势下得到进步的发展。.本课题的主要内容本课题的主要内容是完成橡胶切割机的改进设计，分析其工作原理，根据我国的切割要求，完成主要零部件的设计计算和装置的装配设计，另外本设计是通过带传动与减速机的配合连接实现减速传动，取代了原有日本减速装置，将此产品国有化。本设计需满足的要求如下.达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。.整机结构简单实用，满足设计要求。.工作时能尽量减少噪音，设备外形力求简约且美观。传动方案的总体设计.总体方案的确定此次毕业设计的橡胶切割机的工作原理，是由电动机带动有定传动比的带传动装置，再连接到减速机上，然后通过联轴器将主动轴与减速器的输出轴的连接起来，带动主动轴转动。在从动轴上，设计组与主动轴相互撮合的齿轮，通过这组齿轮实现主动轴与从动轴沿相反方向的转动，从而再分别带动其上的切割刀具切割橡胶。这样正好能够实现两根轴和两根刀具的反向旋转。图.原理图由图可知，该设备原动机为电动机，减速装置为减速器加带带传动的配合连接使用，工作机为刀具切割设备。传动装置为斜齿轮，轴承为了抵消斜齿轮的轴向力，初步选用角接触球轴承。.电动机电动机的选择根据用途选用系列三相异步电动机切割刀具所需的最大功率查表取，带传动效率.，减速器效率.，联轴器效率.，得电动机到工作机间的总效率为总选择电动机功率电动机所需工作效率为总.主动轴的工作转速为由表可知带传动传动比带，两级减速器传动比齿，则总传动比范围为总锥齿电动机的转速范围为.选择原动机时应考虑的因素必须考虑到现场能源的这些问题有许多种方法。目前常用的方法，主要是在切割机上安装喷砂装置，这方法是用细砂高速喷射在切割划线表面，从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到，表面清洁率为。这速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线等离子弧划线和喷墨划线已达到了速度。显然采用这方法，已不能完全适应高速切割的工艺要求。要掌握种装置，使其表面处理的速率与划线速度相匹配，这样才能使得生产效率得到提高。目前，国外已研制出种高速打磨装置，使得表面处理速度达到了，表面清洁率为，从而真正实现了高速自动化的切割方法。.型钢切割和空间曲线切割在现代化的工业设计中，运用了大量型钢焊接方式。型钢切割成为切割行业技术发展的个新的热点。近几年，关于工业上型钢切割的想法和报道很多。我们这里所指的工业用型钢，主要是指变截面，扁球面及球形截面型材。大多数型钢切割后将直接用于焊接，因为型钢切割后再进行表面加工是非常困难的，而且效率低下，质量不易控制。但目前所使用的型钢切割方法，其切割轮廓线的正确性和生产效率，远没有达到现代平面切割的水平。目前比较有效的方法是采用机器人切割方法，通过离线编程软件编程也可采用示教编程等方法可实现不同规格不同形状零件的加工。通过配备火焰切割系统等离子切割电源，光纤激光器等切割方法可实现多种材质的型钢如角钢槽钢型钢球扁钢等进行空间直线斜线曲线及坡口等多种方式的切割。未来市场前景良好。金属加工在线关注行业技术发展。.切割工具的改进及应用由于计算机设计在工业设计中得到了广泛地运用。原先在板材切割后，很多相贯切割面，需后面多道加工工序，才能得以实现最终焊接面，现在要求在板材切割过程中，要求完成这些相贯面的切割，这样不仅可以减掉多道工序，而且保证了焊接质量。等离子切割有其独特的优点，利用等离子进行坡口切割，以经济角度来看，变得越来越重要。因此，许多门式数控切割机上都安装了等离子坡口切割装置。在切割过程中，只需启动与之相关切割“窗口”，输入必要切割参数即可进行自动切割。等离子割炬有许多电缆和软管，为了防止这些电缆和软管在切割过程中缠绕。目前国外主要采用“防缠绕技术变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。目前，已有近十家挂车生产企业在使用这设备，并取得了很好的经济效益。作为个有较大市场的新产品，它在今后几年中会将得到很大的发展。.小车式切割机及割嘴小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。些企业根据自身的特点，对企业现有的技术资金和人员进行重组。产品向“专精特”方向发展，并取得了成功。这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。.等离子切割电源及割嘴等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属不锈钢铝铜钛镍切割效果更佳其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的到倍切割面光洁热变形小几乎没有热影响区。橡胶,切割机,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。在此次设计中，在现有橡胶切割机材料为前提的条件下，对带轮刀具齿轮轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。最后，希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。目录摘要目录绪论.背景介绍.切割行业现状及发展前景切割行业的现状切割行业的发展趋势切割机发展存在的问题.本课题的主要内容传动方案的总体设计.总体方案的确定.电动机电动机的选择选择原动机时应考虑的因素结论.减速器减速器的选择带传动的设计.带传动的类型.带的弹性滑动和打滑.带轮的设计计算确定计算功率选择带的带型确定带轮的基准直径并验算带速确定带的中心距和基准长度计算实际中心距验算小带轮上的包角计