1、“.....根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座，下模座，导柱，导套。四绘制模具总装图及非标零件图模具总装图总图见图所示，图中零件说明见表参考文献．王芳主编，冷冲压模具设计指导，机械工业出版社，．赵向阳等主编，冲压工艺与模具设计，哈尔滨工程大学出版社，止动片落料,冲孔,模具设计,全套,设计,图纸零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料黄铜，材料板厚.，工件精度等级为......”。

2、“.....工艺性分析内容如下图工件图.材料分析黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有异形孔，孔的最小尺寸为.，满足冲裁最小孔径的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距..所以压力中心的计算根据图可知......”。

3、“.....根据式和得.计算各主要零件的尺寸凹模厚度按式，其中，按表查得，.，故但该件上还需冲较小的孔和切断，都在同凹模上进行，所以要对凹模的壁厚适当增加。故，。按式，.根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸长度宽度凸模固定板的厚度，取整数为。垫板的采用与厚度按式，其承压应力查表的铸铁模板的为。故因此须采用垫板，垫板厚度取。卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为.，冲裁时凸模进入凹模深度取......”。

4、“.....在考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程，根据式，橡皮的自由高度。取模具在组装时橡皮的预压量为取由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为。计算凸凹模工作部分尺寸由表查得.，.冲孔凸模工件孔尺寸直径为，由表查得.查表，.根据表，。根据表，查到，则切断凸模宽度工件宽度由表查得尺寸为时.由表查得，.。止动片落料,冲孔,模具设计,全套,设计......”。

5、“.....材料黄铜，材料板厚.，工件精度等级为，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下图工件图.材料分析黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有异形孔，孔的最小尺寸为.，满足冲裁最小孔径的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为......”。

6、“.....所以，该零件的结构满足冲裁的要求。.精度分析加工时全部按公差等级为进行加工生产。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。按式，.根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸长度宽度凸模固定板的厚度，取整数为。垫板的采用与厚度按式，其承压应力查表的铸铁模板的为。故因此须采用垫板......”。

7、“.....卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为.，冲裁时凸模进入凹模深度取，考虑模具维修时刃磨留量，在考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程，根据式，橡皮的自由高度。取模具在组装时橡皮的预压量为取由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为。计算凸凹模工作部分尺寸由表查得.，.冲孔凸模工件孔尺寸直径为，由表查得.查表，.根据表，。根据表，查到，则切断凸模宽度工件宽度由表查得尺寸为时......”。

8、“......。由表查得，.凹模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进行配研。切料处相当于落料，应以凹模为基准。所以按表公式凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙，切断部分保证具有的均匀间隙。侧压力根止动片落料,冲孔,模具设计,全套,设计,图纸零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料黄铜，材料板厚.，工件精度等级为，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下图工件图......”。

9、“.....有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有异形孔，孔的最小尺寸为.，满足冲裁最小孔径的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。.精度分析加工时全部按公差等级为进行加工生产......”。