10小凸模1-A4.exb
11凸模固定板-A2.dwg
（CAD图纸）
11凸模固定板-A2.exb
12后导料板-A3.exb
13前导料板-A3.exb
14侧刃-A4.exb
1装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1装配图-A0.exb
2下模座-A1.dwg
（CAD图纸）
2下模座-A1.exb
3凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
3凹模-A2.exb
4卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
4卸料板-A2.exb
5上模座-A1.exb
6凸模垫板-A3.exb
7落料凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
7落料凸模-A4.exb
8大孔凸模-A4.exb
9小凸模2-A4.exb
计划周记进度检查表.xls
冷冲压工艺卡片-A4.doc
任务书.doc
外文翻译--切削技术与加工工序.doc
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止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计开题报告.doc
止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计论文.doc
寸为，.。
因此有两类尺寸，各个尺寸。
．定形尺寸计算查参考文献页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为的计算查参考文献表得凸凹制造公差分别为凸模制造公差.，凹模制造公差.所以.故不能满足要求，所以取将尺寸化为单向公差尺寸，.根据.，查参考文献表得磨损系数χ.所以凸模尺寸凹模尺寸的计算查参考文献表得凸凹制造公差分别为凸模制造公差.，凹模制造公差.所以.故不能满足要求，所以取将尺寸化为单向公差尺寸，.根据.，查参考文献表得磨损系数χ.所以凸模尺寸凹模尺寸转化为直径尺寸凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算查参考文献页，得计算公式的计算中心距为。
.的计算中心距为.中间大孔凸凹模刃口尺寸的确定计算原则中间大孔属于冲孔工序，因此计算原则以凸模为基准，配做凹模。
由于外形都是圆弧形比较复杂，加工不方便，故采用凸凹模配合加工法来制造，并进行设计和计算。
凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算公式。
工件上尺寸有，。
凸凹模制造公差取对应尺寸公差的。
冲裁双面间隙.，.。
冲孔凸凹模刃口尺寸计算由于以凸模为基准，所以查参考文献页，得公式磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，式中分析个尺寸得属于磨损后尺寸变大的尺寸，即类属于磨损后尺寸变小的尺寸，即类。
.尺寸计算转化为单向尺寸.，.凸模偏差.根据.，查参考文献表得磨损系数χ.所以凸模尺寸为.尺寸计算转化为单向尺寸.，.凸模偏差，查参考文献表得磨损系数χ.所以因此凸模尺寸为，凹模尺寸为以凸模为基准，配做，保证双面间隙为。
，搭边值大些。
本产品最外层是由，.和直线组成的类似圆的图形。
.材料的厚度厚材料的搭边值要大些。
本产品厚度为材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。
.卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。
本模具采用弹性卸料。
.材料为钢，落料部分全是圆弧和直线。
综上所述，根据参考文献页，表搭边和数值得两工件间的搭边值.工件侧面搭边值确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。
排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。
但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。
另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。
根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法。
排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。
搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。
还可以使条料有定的刚度，便于送进。
本产品外形是带大圆弧形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑单斜排，具体由下面计算决定。
送料步距.。
通过软件测得条料宽度其中，查参考文献表和值.因此带料宽度为.。
排样方案第工位冲个小孔，第工位冲中间圆孔，第工位落料，第个侧刃放在第工位，第个侧刃放在第工位，由于各工位间有足够的空间和安装固定凸模空间，且工位数不多，故无需设置空工位。
排样工位图如图.所示。
侧刃形状和大小参考参考文献表达定距侧刃的结构尺寸。
排样图如图.所示。
经济两方面内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件形状，内外形是简单还是复杂．冲裁件外形和内孔圆角半径避免太小．冲裁件凸出的悬臂与窄槽的宽度不宜过小．冲孔时孔不宜过小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离不宜过小．冲压材料，是否是常见材料。
．生产量的大小，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。
．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。
本冲压件工艺分析如下．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。
力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个孔，外部是圆弧和直线组成。
关键是冲孔和落料能否同时进行．图形分析形状不是太复杂，主要是圆形圆弧形状。
．冲裁件外形和内孔圆角半径。
本冲裁件无内形圆角半径尺寸，只有个的外形圆角半径尺寸，为.。
查参考文献表冲裁件圆角的最小值，时为.。
.，因此完全符合要求。
．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离从产品图中可知孔与孔之间距离很大，应该符合要求。
孔与边缘之间的距离最小，为.，查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.，因此符合要求。
．生产批量。
本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率。
．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。
尺寸.，有较高的公差要求，个.的小孔要求对称分布，其它尺寸没有较高公差要求，按未注公差处理。
表面粗糙度没有特殊要求。
.完成设计，同时可获得模型，为编程和的集成提供了保证。
应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
技术在欧美已经逐渐成熟。
在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。
技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。
经过多年的耕耘，不仅在模具精度具结构模具寿命制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。
国内模具发展概况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精度复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
些低档次的简单冲模，已趋供过于求。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
我国涌现出了大批模具行业的龙头企业，如，汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有近百家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角长三角地区向内地和北方扩展，出现了些新的模具生产较集中的地区，更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型精密复杂长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了以上。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。
许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技垫板，冲压，工艺，及其，连续，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本设计为止转垫板的冷冲压连续模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，冲孔落料压力，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对落料凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
本次对止转垫板进行的连续模设计，利用软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
关键词止转垫板冲压工艺排样连续绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况国外模具发展概况国内模具发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工序.冲裁间隙.冲压工艺方案的确定止转垫板连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定冲个小孔凸凹模刃口尺寸的确定中间大孔凸凹模刃口尺寸的确定.冲压力计算落料部分冲压力冲孔部分冲压力侧刃部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计小凸模设计小孔凸模设计落料凸模设计中间大孔凸模设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计侧刃设计侧刃挡块设计前侧导板设计后侧导板设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定弹性元件设计模柄确定模柄上止转销的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义现代模具行业是技术资金密集型的行业现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于现在模具生产要采用系列高新技术，如等技术计算机网络技术激光技术逆向工程和并行工程快速成形技术及敏捷制造技术高速加工及超精加工微细加工复合加工表面处理技术等等。
因此，模具工业已成为高新技术产业的个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要
（定稿）止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计（全套下载）
