.切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中工步五精车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中工步六车宽.槽切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步七车倒角工序调头车，粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽工步粗车端面外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。攻丝。.孔，孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。粗糙度.，先锪平孔，再钻孔，即可满足其精度要求。.螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。表面粗糙度.，先钻的螺纹底孔，再攻丝。.端面上深螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。表面粗糙度.，先钻的螺纹底孔，再攻丝。.凸台面螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。表面粗糙度.，先锪平凸台面，再钻螺纹的底孔，再攻丝。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。粗糙度.，步钻削即可满足其精度要求。．其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。．确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序人工时效温度消除应力工序粗车半精车端面外圆面及其端面粗车.孔孔半精车孔精车孔车宽.槽车倒角工步粗车端面外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔及其端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序铸造毛坯工序人工时效温度消除应力工序粗车半精车端面外圆面及其端面粗车.孔孔半精车孔精车孔车宽.槽车倒角工序调头车，粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽工序锪平孔，钻孔工序钻攻端面上螺纹工序锪平孔，钻孔钻攻螺纹工序钻攻端面上深螺纹工序锪平凸台面，钻攻螺纹工序钻孔工序去毛刺工序清洗工序检验至图纸要求并入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.右端端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零件的平面孔槽和螺纹进行加工。具体加工要求如下右端端面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.端面水泵,加工,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。水泵体零件的工艺规程及其粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误目录摘要目录第章绪论.引言.机械加工工艺规程的作用.研究方法及技术路线.课题背景及发展趋势第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.确定切削用量及基本工时第章水泵体专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.平衡块的计算.夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。