（定稿）水泵体零件工艺及工装设计（全套下载）

表各工序名称，机床设备，刀具，量具工序号工序名称机床设备刀具量具时效处理粗铣，半精铣上平面平面铣床圆柱形铣刀游标卡尺粗铣，半精铣左右端面端面铣床圆柱形铣刀游标卡尺粗铣，半精铣下平面立式铣床平面铣刀游标卡尺划线的孔钻的孔型立式钻床直柄麻花钻塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝.的英制管螺纹螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表车左端面的倒角。

卧式车床内孔车刀万能角度尺，游标卡尺精车车轴承内孔卧式车床内孔车刀内孔测量仪钻的孔立式钻床麻花钻游标卡尺去毛刺钳工台清洗清洗机检验入库百分表，三用游标卡尺检验样板，三棱平尺塞规.切削用量的计算切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项。

确定方法是先确定切削深度，进给量，在确定切削速度。

现根据切削用量简明手册确定本零件的各工序的切削用量。

铣上平面工序切削用量的计算参照机械加工工艺手册背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型平面铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣下平面工序切削用量的计算参照机械加工工艺手册背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型平面铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣左端面工序切削用量的计算背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型立式铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣右端面工序切削用量的计算背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型立式铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序麻花钻转速参考表所列立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际钻削速度加工螺纹的切削用量.钻螺纹底孔背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表.取切削速度，有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。

再将此转速代入公式在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。

根据泵体零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。

用钻模法钻孔在大批量生产中，泵体钻孔加工般都在组合钻床上采用准模法进行加工。

钻模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。

当钻头通过钻套的引导进行钻孔时，钻的精度就直接保证了关键孔的精度。

采用钻模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。

因此，可以用几把刀同时加工。

所以生产效率很高。

但钻模结构复杂制造难度大成本较高，且由于钻模的制造和装配误差钻模在机床上的安装误差。

用钻模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。

用卧式钻孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。

钻模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式钻孔却能适应这种要求。

选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。

定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。

在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。

在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。

在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。

另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。

应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。

.精基准的选择“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。

这样可以避免因基准不重合而引起的误差。

“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。

这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。

“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。

“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。

此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。

需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。

例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。

在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。

结合此零件的特点精基准采用内孔定位。

.粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表生产服务过程包括原材料采购运输保管供应及产品包装销售等。

工艺过程工艺过程基本概念在生产过程中，凡是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工艺规程技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。

它们是工序安装工位工步和走刀。

其中工序是工艺过程中的基本单元。

零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成，在个工序中可能包含有个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包括个或几个走刀。

工序个或组工人，在个工作地或台机床上对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。

有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成个工序的工作内容。

安装是指工件经过次装夹后所完成的那部分工序内容。

工位采用转位或移位夹具回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每个位置上所完成的那部分工序就称为工位。

简单来说，工件相对于机床或刀具每占据个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。

工步在加工表面切削刀具切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那部分工序内容称为工步。

生产中也常称为“进给”。

为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作个工步。

走刀加工刀具在加工表面上加工次所完成的工步部分称为走刀。

例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削次就称为次走刀。

因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成次进给运动称为次走刀。

.工艺规程工艺规程是在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。

根据生产过程工艺性质的不同，有毛坯制造零件机械加工热处理表面处理以及装配等不同的工艺规程。

其中规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程用于规定产品或不见的装配工艺过程和装配方法的工艺文件是机械装配工艺规程。

它们是在具体的生产条件下，确定的最合理或较合理的制造过程方法，并按规定的形式书写成工艺文件，指导制造过程。

工艺规程是制造过程的纪律性文件。

其中机械加工工艺规程包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段各工序的内容及所采用的机床和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量工时定额及工人技术等级等内容。

机械装配工艺规程包括装配工艺路线装配方法各工序的具体装配内容和所用的工艺装备技术要求及检验方法等内容。

机械制造工艺规程的作用主要有工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结生产实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制定的，是保证产品质量与经济效益的指导性文件。

在生产中应严格地执行既定的工艺规程。

但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地知道生产。

艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

.机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹具的标准化程度。

.现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四