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机床的类型为钻床，机床的型号为加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。
进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表.，取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度切入长度式.切出长度共走刀数机动时间式.根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间工序六阶梯孔钻.孔从图纸上可知要加工的孔的直径为，粗糙度。
加工机床类型是钻床，型号为，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。
确定切削用量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。
查立式钻床说明书，取通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。
所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。
具体的工艺过程以工艺卡片。
.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。
由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下图图由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。
对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑.，粗加工.到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工.，粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。
可次粗加工，次精加工，就能达到零件的尺寸要求。
加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。
可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。
加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。
分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。
再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。
粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。
选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。
经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。
.制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。
此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为，孔工序十精磨零件较大的平面工序十二去飞边毛刺工序十三检查方案二工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步还个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。
主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。
．零件的分析图零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的个腔体结构，可以用来储存输送分配液压油。
泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这块，在液压产品中泵盖是必不可少个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。
零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。
零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。
制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因.具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金，该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些，为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。
各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸.，平面平行度误差为.粗镗直径为.的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径油压，机械，加工，工艺，规程，平面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸泵是种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。
液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。
由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。
如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。
在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。
此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。
关键词工艺夹具设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量.小结三专用夹具设计.问题的提出.粗精铣零件上平面夹具设计.定位基准的选择.铣削力与夹紧力计算.夹具设计及操作的简要说明.小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天世纪的中国，飞速发
（定稿）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（全套下载）
