1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....镗倒角工序粗镗半精镗孔孔精镗孔镗倒角工序粗镗半精镗精镗孔工序粗镗半精镗孔两端镗倒角工序钻攻深螺纹工序钻攻深工序钻攻深螺纹工序钻.孔攻螺纹工序钻.孔攻螺纹工序钻深螺纹与件配作工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.四个凸台面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.所在平面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.端面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.端面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步镗削即可满定选取夹具体工件都是毛面，间隙取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，毛坯加工余量等级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对油压马达座零件的平面孔和螺纹进行分析......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所在平面粗糙度.两个端面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.深螺纹粗糙度.深粗糙度.深螺纹粗糙度.螺纹粗糙度.螺纹粗糙度.深螺纹与件配作粗糙度.技术要求铸件不得有砂孔，夹渣，疏松等缺陷铸件机械性能要符合的要求铸件非加工表面要平整，光滑，锐边倒钝铸件进行清砂，时效处理未注铸造圆角未注倒角去毛刺。．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。铸件抗压强度大了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置油压,马达,工艺,规程,及其,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。油压马达座零件的工艺规程及其钻攻深螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序专用夹具定位误录第章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章油压马达座专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套的设计.夹具截图结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下......”。