（定稿）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（全套下载）

工时.基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间.攻丝.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑..精镗取.按取计算工时.工序。

选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。

.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。

.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。

.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，.，卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。

二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精.，粗文献表.，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精.，粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为所以取.。

按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。

校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。

三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取，车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表用丝锥专用夹具深度尺游标卡尺.。

.钻.孔深.采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻.深度尺专用夹具游标卡尺.。

四加工工序设计工序。

选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。

.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。

.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。

.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，.，卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。

二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为.，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为.确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为工件直径为为时，。

按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。

校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。

三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取，车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表.按机床说明书，选择五校验机床功率.根据机床说明书，允许功率为.，故选择之切削用量可在机床上进行选择考虑到以下几点要求，选择泵体零件的孔端面和毛坯孔作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀第二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。

.精基准的选择小齿轮泵泵体的左端面及两个中心孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则，形成面两孔的典型定位方式。

此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

二制订工艺路线工艺路线铸造时效涂底漆.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。

阶.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。

.自然时效处理，消除残余应力.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。

.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。

.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。

.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。

.检验车削尺寸。

.铣端面，保证尺寸钻攻管螺纹。

.钻通孔，钻攻螺纹孔。

.钻攻螺纹孔。

.钻.孔深总检.入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。

辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.油泵，零件，工艺，规程端面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。

通过转杯的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。

大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。

本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。

内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。

此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。

这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件的分析零件的作用齿轮泵的工作原理是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体和使之增压的回转泵外啮合双齿轮的结构。

对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间，随着齿轮的转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面是左右端面，其中字形两孔和