（定稿）设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备（全套下载）

大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。

李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。

李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。

于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。

薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。

赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。

陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。

黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。

杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。

.由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基本时间。

六夹具设计.定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。

然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。

.夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。

通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。

夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

通过旋转固定手柄实现对工件表面夹紧，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。

应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。

安全系数，精加工时取.。

切屑力。

其中切屑条件修正系数。

单位切屑面积。

工序钻铰的孔。

工序清洗。

工序终检。

四工序设计.选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。

根据本零件加工的工序特点和工序安排，选用如下表所列的加工设备和工艺设备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀游标卡尺专用夹具钻头游标卡尺专用夹具扩孔钻卡尺塞规扩孔钻卡尺塞规钻头游标卡尺专用夹具车刀卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀卡尺塞规钻头铰刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具专用攻螺纹夹具车刀卡尺专用夹具钻头游标卡尺铰刀专用夹具清洗机终检.确定工序尺寸工序由表可查得，的孔钻孔余量钻.，粗铰余量.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻孔.粗铰。

五确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。

寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

.设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定拔模斜度查表得拔模斜度为。

三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以孔为精基准。

.零件表面加工方法的选择上端面为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣。

外圆面为未注公差尺寸，需进行粗车。

右端面为未注公差尺寸，但需要加工精基准需进行半精铣。

下端面为未注公差尺寸，粗铣即可。

，通孔，上偏差为.需要半精扩。

螺纹孔表面粗糙度为.，半精攻即可。

半圆孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻铰。

油阀座，加工，工艺夹具，设计，版本，毕业设计，全套，图纸，下载辽宁工程技术大学课程设计题目.目录零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线四工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算六夹具设计.定位方案.夹紧机构.导向元件.夹具与机床连接元件.夹具体七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之