（定稿）注塑成型机注射部分设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:02:39

《（定稿）注塑成型机注射部分设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....出料仅供注射用，对制品无直接联系。而塑料的塑化状况，可以通过调整背压等途径进行调节。因此，对螺杆的转速要求并不十分严格。传动装置般设置在注射座架上，工作时并随之往复运动。因此，传动装置要力求简单紧凑。根据上述注射螺杆的传动特点和要求，目前使用的传动形式比较多，如从实现螺杆变速方式进行分类，可分为无级调速和有级调速两大类从布置形式上分，有平行于螺杆轴线垂直交叉和螺杆同轴线对称线布置两类从工作时传动装置是否随螺杆同时发生轴向位移，也可分为传动部件随动式和固定式两种。在无级调速类中，主要以油马达传动为主在有级调速类中，主要以电动机齿轮变速箱传动为主。表油马达与电动机传动对比项目油马达传动电动机变速传动调速性通过改变流量，可实现在大范围内的无级调速......”。

2、“.....即低速时扭矩大启动与停止启动力矩小启动特性软，惯性小启动力矩大以上特性硬，惯性大效率较低，在低速下工作效率更低较高结构紧凑，但油路复杂笨重过载保护油马达不会超负荷下工作，易于实现螺杆保护必须单独设置螺杆保护图.传动座目前在注塑机螺杆上，越来越多地采用油马达。其原因，除了传动特性软，启动惯性小，不会超负荷工作，对螺杆能起安全保护作用等。还有液压马达传动，其体积比同规格的电动机小的得多，传动装置容易实现体积小重量轻，目前绝大多数注射机的传动采用液压传动，当螺杆预塑时，机器正处在冷却定型阶段，此时油泵处于卸载状态。如果用油马达传动，可方便地得到和合理地使用动力源。正是这样，则要求螺杆塑化时间必须在制品冷却时间内完成......”。

3、“.....近来由于螺杆技术的发展，塑化能力有了较大的提高，使原塑化时间得到缩短，般情况下能做到制品冷却前完成塑化。化钢加工后进行氮化处理。对于加工些增强纤维填充物的复合材料，需配高碳高硬度抗蚀耐磨的双金属片料筒。图.机筒.喷嘴喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。具体功能有预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出注射时，建立注射压力，产生剪切效应，加速能量转换，提高熔体温度均化效果保压时，直保温补缩作用。喷嘴可分为敞开式锁闭式。由于敞开式喷嘴结构简单，制造容易，压力损失小，因此本次设计采用敞开式喷嘴。喷嘴头与模具的浇套要同心，两个球面应配合紧密，否则会溢料。般要求两个球面半径名义尺寸相同，而取喷嘴球面为负公差，其口径略小于浇套口径.为宜，二者同轴度......”。

4、“.....与材料注塑座及喷嘴结构形式有关表喷嘴口径机器注射量通用料开式喷嘴硬聚氯乙烯类开式喷嘴锁闭式喷嘴表注射成型机通用型注射量与注射时间关系注射量注射时间注射量注射时间根据表可求得注射时间.图.注射部分注射油缸的设计.注射装置的形式目前，常见的注塑装置分为单缸和双缸。在单缸中以液压马达或伺服电机直接驱动注塑螺杆的为常见，双缸以低速或高速液压马达驱动居多，近年来还发展种用伺服电机驱动螺杆预塑和注塑的注塑装置。单缸注射的结构特点是在注射活塞与活塞杆之间布置有滚动轴承和径向轴承，结构较为复杂，由于螺杆油马达注射油缸是线式排列，导致轴向尺寸加大，影响其稳定性。双缸注射的优点是轴向尺寸短，各部分重量在注射座上分配均匀，工作稳定，并且便于液压管路和阀板的布置，使之与油缸及液压马达接近......”。

5、“.....有利于提高控制精度节能等。般,本次设计取是熔融段螺纹深度。小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的应由压缩比来决定，本次设计取.压缩比．螺杆几何参数是加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为了提高输送能力，螺槽表面定要光洁。的长度应保证物料有足够的输送长度，般,本次设计取.是熔融段均化段计量段螺纹长度。熔体在段的螺槽中得到进步的均化温度均匀，黏度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。般......”。

6、“.....物料在此锥体空间中不断地受到压缩剪切和混炼作用，物料从段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过黏弹态向黏流态的转变，从固体床向熔体床的转变。长度会影响物料从固态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料赌塞在段的末端，形成很高的压力扭矩或轴向力太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，般，本次设计取是输送槽螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，般是螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，般为.本次设计取螺杆材料与热处理目前国内常用材料为，热处理采用气体氮化工艺或高频淬火加镀铬处理。本次设计采用图.注塑机图.注塑机结构示意图图.注射部分结构示意熟练使用进行设计及制图技巧......”。

7、“.....柱塞式的优点是结构简单，轴向的尺寸短，安装方便，对物料的适应性强，可使用再生料缺点是热能消耗大，注射压力损失大，塑化效果差，由于现在对塑料制品的要求越来越高，因此单独使用较少。．螺杆式特点是塑化功能好，使塑化和注射良好的统，结构简单，紧凑，得到普遍应用。此次塑化部件采用螺杆式塑化装置。螺杆式塑化部件主要由螺杆机筒又称料筒螺杆头止回环止回垫喷嘴加热部分组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现了物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料有直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过长时间的加热历程，所以螺杆的各个功能段的长度几何形状几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，最终影响注射成型周期和制品的质量......”。

8、“.....主要表现为熔融效率不稳定和塑化后的熔料存在较大的轴向温差。特别是后者直接关系到制品的质量。影响轴向温差的因素有树脂性能对于粘度大，热物理学性能差的树脂，其温差大加工条件螺杆转速高行程大油缸背压低料筒全长温度差大，其温差大螺杆形状及要素对长径比小压缩比小的普通螺杆，其温差大因此，在设计时从保证塑化质量出发，螺杆转速注射行程需要控制。注射螺杆按其对塑料的适应性，般分为通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆，可加工绝大部分具有低,中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工普通螺杆难以加工的塑料，例如热固性塑料聚氯乙烯高粘度注塑,成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....注射成型机又是在塑料加工机械中较为复杂及精密的机器。目前，随着机器生产率的提高和自动化生产的发展，塑料制件已日益广泛地运用到国防电气航空机械科教文卫等各个领域，注塑成型机也得到了极为广泛的运用。本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，提出了本论文的基本框架。介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒，分析了其分类和优缺点。介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承做了介绍。介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径......”。