（定稿）注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计（全套下载）

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.取.取.切削速度按机床的实际转速取则实际转速为查阅机械制造工艺设计手册表主切削力.吃刀抗力走刀抗力，.机床效率故机床功率满足查阅机械制造工艺设计手册表.其中钻扩孔底板孔深深.深，锪孔，攻丝参考文献十二表的切削速度的切削速度.的切削速度的切削速度则转速按机床实际转速取，则实际转速为.式中.,走刀三次，则钻，铰中心孔钻孔根据文献十二表.当铸铁硬度小于等于，的时候，取.。根据文献十二表.铸铁的硬度在，刀具查得切削速度所以根据机床说明书，取。故实际切削速度为根据文献四表钻孔查文献十二表.,表.,得所以.取，故实际切削速度切削工时.扩孔.取，根据机床的说明书，取则其切削速度.，切削工时.铰孔查文献十二表.取.取则.取.故实际切削速度切削工时粗铣面查文献十二表.粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为，又前面已选定刀具直径为，故相应切削速度分别为粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量.取粗铣的主轴转速为粗工作台每齿进给量.粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为。又前面已选定直径为，故相应切削速度为查文献四表.式中面,走刀两次，则精铣面查文献十二表.，，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量.查文献四表.式中面,走刀三次，则半精铣面查文献十二表.，.，取取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量查文献四表.式中面,走刀两次，则现根据零件的要求，根据文献四确定各个加工面加工孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯，结果如下底面的加工查文献四表.平面加工余量，得面精加工的余量为.，故粗加工余量粗查文献表得精铣后的加工经济精度为，表面粗糙度为.零件设计要求，粗铣后选定为，根据上述经济加工精度差公差表，将公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为。为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总与下表中。表底面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣.粗铣.毛坯中心孔的加工参照文献四表.及表.钻孔钻孔扩孔铰孔.加工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。表中心孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度铰孔.扩孔.钻孔钻孔以下各个平面孔的工序尺寸公差表面粗糙度的确定方法同上表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯表后侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣.粗铣.毛坯表台阶面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣粗铣毛坯表支耳外侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣每面粗铣每面毛坯表上表面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣粗铣毛坯表支耳内侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣每面粗铣每面毛坯表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯表支耳孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度粗镗寸精度位置精度等技术要求，制订出两个方案如下表工艺路线方案工序工序内容铸造退火处理划线粗铣面粗铣精铣面半精铣面钻铰孔钻铰孔粗镗半精镗沉头孔孔口倒角粗镗钻扩孔和螺纹孔深深深深深深钻铰孔.锪孔钻深粗铣油槽攻丝钳工终检表工艺路线方案二工序工序内容铸造退火处理划线粗铣面底面钻铰中心孔粗铣面前侧面粗铣面面的对面相距尺寸为粗铣面顶面精铣面半精铣面半精铣面精铣面粗镗，半精镗，孔口倒角粗铣面两支耳侧面粗铣面两支耳内侧面半精铣面半精铣面粗半精镗支耳孔钻扩孔底板孔深深.深，锪孔，攻丝钻扩左侧面孔深深，攻丝钻扩右侧面孔深,攻丝钻扩后侧面孔深，攻丝粗铣油槽钻孔深去毛刺终检经分析比较，方案的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。.加工设备及工艺装备的选择在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩中心孔采用立式钻床，直径为，的麻花锥柄钻头，.的套式扩孔钻，的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和半精铣面采用万能升降式铣床，的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和半精铣面采用万能升降式铣床，的燕尾槽铣刀，为的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图注塑,机尾,板机,加工,工艺,规程,妹妹,端面,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量工序尺寸公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计些专用夹具，为此选择了第道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。关键词注塑机尾板加工工艺夹具设计目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析确定毛坯的制造形式工艺规程的设计.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.零件表面加工方法的选择.制订工艺路线.加工设备及工艺装备的选择粗铣和精铣面钻扩中心孔粗铣和半精铣面粗铣和精铣面粗铣和半精铣面粗镗，半精镗，粗铣，半精铣支耳外侧面，面粗铣，半精铣支耳内侧面，面镗支耳孔钻扩螺纹孔深深深，钻铰.及锪孔钻扩侧面孔深，深粗铣油槽钻孔.机械加工余量工序尺寸及其公差的确定.切削用量及机本工时的确定切削用量的选择原则确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算.校核机床功率.定位误差分析.夹具设计操作及简要设计说明参考文献致谢零件的分析.零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有个的孔，连接拉杆在零件的中部水平线上有两个的沉头孔，用来连接液压缸，中间的孔与活塞杆配合，在底部高的底座安装在注塑机的床身上。.零件的工艺分析该零件的材料是，该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。该零件上的主要加工面为面面的对面面基本尺寸为的两面面顶面面基本尺寸为的面的孔。