1、保证长度为，并孔口倒角，且端面倒角。镗，距面.，宽度为.在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口检验入库.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。粗铣面和面选择万能铣床，专用铣夹具，百分表。精铣，钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度选择万能铣床和台式钻床。夹住，精铣，保证长度，采用万。

2、切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.夹具设计钻夹具设计这次设计的夹具为第道工序和第道工序钻扩，孔夹具。该夹具适用于翻转式钻。确定设计方案这道工序所加工的孔在面与面上，且与面垂直，按照基准重合原则并考虑到目前只有面经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位，而面上的孔也与此相应。又为避免钻头引偏，孔与孔应在面上钻孔，而另孔在面上钻孔，这就要求钻孔是。

3、精基准的选择油阀座的主轴孔既是装配基准又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。粗基准的选择选择油阀座的表面作粗基准。最先进行机械加工的表面是精基准主轴孔。.加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂底漆粗铣面和面精铣面，精铣，保证长度精铣，保证至定位基准长度为.钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度钻孔为通孔，至端面于，并焊封其孔口扩孔钻.扩孔扩孔，保证通孔攻螺纹。

4、.决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为基本时间根据公式式中.切削用量所选刀具为高速钢直柄立铣刀。.机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量,现取.,则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度决定。

5、择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为.,耐用度。确定切削速度根据表.暂定进给量.。由表.可查得.,。根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。基本时间的确定钻孔基本时间。工序钻.的孔钻孔.确定进给量根据切削手册.，当钢的,.时，。由于本零件在加工.孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数.，则表面有结砂硬皮，且结构颗粒大适用铸造大件生产率很多机械砂型铸造生产率比手制砂型高数倍至数十倍设备复杂但要求工人的技术低适于制造中小型铸件.定位基准的选。

6、铣床。扩孔选择组合机床，专用扩孔刀和铰孔刀，百分表。精铣，保证至定位基准长度为.，选择万能铣床。钻.，选择专用钻夹具，台式钻床。扩孔,保证，采用组合机床。镗,距面.,宽度为.钻,.,引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为。

7、朝上，这给装夹工件带来了定麻烦。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，外围须加上外框，设置成翻转式。在此框架上还须加上个固定形块。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，形块定位，用锁紧螺母联接。工件以外框外框为翻转式在夹具上定位，限制了个自由度，其余个自由度也必须限制。.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。

8、紧方案的确定。注油,器油阀座,工艺,工装,小孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸油阀座零件工艺规程及工装设计目录摘要引言第章零件的分析.零件的生产类型.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程设计.确定毛坯.定位基准的选择.加工工艺路线.选择加工设备及刀夹量具.机械加工余量.确定切削用量和基本工时第三章夹具的设计.钻夹具设计.铣夹具设计.镗夹具设计.钻夹具设计第四章夹具的概述.夹具的作用及分类.夹具的组成.工件夹紧的基本要求.夹具的发展趋势结论致谢参考文献摘。

9、所确定的切削用量为.基本时间根据公式式中工序精铣面和面.切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。.机床选用型铣床。.确定每齿进给量根据表每转进给量,现取,则.选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度.决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。。

10、经标准化，且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套，这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性，故结构紧凑操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位。

11、制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析。

12、保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，般称为机床夹具，简称夹具。机床夹具按专门化程度分通用夹具专用夹具可调整夹具专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指。

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