1、，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，通常的设计采用有冷料井。常见的冷料井有以下三种冷料井底部带推杆的冷料井带球行头拉料杆的冷料井无拉料冷料井主流道衬套装弹簧的形式本设计的材料选用聚丙烯，聚丙烯的流动性较好。再加上此设计的模具厚度大，推料杆长的结构。综合各个方面其最佳拉料杆方案选择为带球行头拉料杆的冷料井。分流道的设计分流道主要对进入模具的熔料起分流和转向作用，多型腔的模具定要设置分流道，若是单型腔成型大型塑件，如采用多浇口进料，也需要设置分流道。分流道设计的原则熔体应以最短的路径最小的热量和压力损失，快速射入型腔。熔料从各交口进入性强的。

2、械工业出版社外文原稿,,,,．结构。塑件中心的洞有两边大的特点，此结构就要求型芯分成两个在中间的小筒处配合。塑件的内筒里有加强筋加固结构，此因在型芯上应有相应的凹槽结构。根据以上几点就可以确定出模具型芯的总体结构。型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算用型芯成型塑件内孔时，在公差标注中，规定型芯轴的最大尺寸为名义尺寸，其偏差为负，而对应塑件的内表面孔的最小尺寸为名义尺寸，偏差为正值，但考虑了型芯允许磨损之后，型芯径向平均尺寸为塑件上平均尺寸为型芯名义尺寸标上制造公差为型芯处的径向尺寸模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造。

3、不够而破坏，因此应按强度条件计算。型腔侧壁厚度计算本设计中的塑料制件为小塑件内半径，计算时主要应考虑的是型腔的强度问题。根据第三强度理论，其计算公式为其中为型腔的材料的许用应力，本设计选用的材料是钢，经文献可查得许用应力，注塑压力取，内径为。由此可得出.对于本设计中的型腔壁厚要求尺寸能够完全达到强度要求。底板厚度的为减少模具的总厚度将小型芯的受力也作用在定位环上，将定位环设计成阶梯状让小型芯所传递的力传递到注塑机的底板上，就可以减少块固定板从而使模具的总厚度有所减少。拉料杆的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有段低温料，为了除尽这段冷。

4、天工业出版社王树勋．邓庚厚编．典型注塑模具结构图册．深圳．中南大学出版社黄虹主编．塑料成型加工与模具．北京．化学工业出版社王永平编著．塑料模具设计经验点评．北京．机械工业出版社.模具标准选编组编．模具标准汇编．中国标准出版社．，.田敏茹主编．互换性与测量技术基础．哈尔滨工程大学出版社陈经斗．许镇．董培蓓．刘黎．画法几何及机械制图．天津大学出版社德林纳，．恩格，．编著吴崇峰主译．注射模具例．北京．化学工业出版社.揣成智主编．高分子材料工程专业英语．中国轻工业出版社李明辉等主编．模具制造工艺．北京．机械工业出版社许发樾主编．是用模设计与制造手册．北京．机。

5、的大中小基本尺寸分别为螺纹环大径中经小径螺距的制造公差.第.节侧壁厚度计算塑料模具在使用过程中主要承受来自两方面的力。是来自注塑机的锁模力，锁模力会使分型面处产生很大的压应力。另方面是高压的塑料熔体注入型腔，压力的作用在模具型腔的侧壁和底板上。因此，凹模板和动模垫板是构成型腔的主要受力构件。型腔的壁厚计算以型腔内最大峰值压力为依据，该压力是在型腔完全充满之后，在压实的过程中产生的，采用的材料是碳钢。本设计中是采用的整体式圆形型腔。经验分析表明对于大尺寸的型腔刚度的不足是主要矛盾，因按钢都条件计算型腔壁厚，而小尺寸的型腔在发生足够大的弹性变形前往往因强。

6、温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。分流道的转折处应以圆弧过渡，与交口的连接处应加工成斜面，以利熔料的流动。保证足够的注塑压力时，分流道的截面和长度应尽量取小值。分流道的截面形状常用的截面形状有圆形形梯形抛物线形矩形等。在选择截面形状时，要综合考虑热效率流道效率加工难度等几个方面因素。荣撂在流道中流动时，与模具接触的塑料冷凝固化，起绝热作用，熔料仅在流到中心流动。因此，分流道的理想状态应是其中心线与浇口中心线位于同直线上。圆形截面流道就可实现这点，加之它易于加工，故最常用。分流道的截面尺寸和长度分流道的截面尺寸与所用塑料的种类塑件壁厚形。

7、制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯长度尺寸的计算型芯高度的计算也有类似型腔的情况，多数情况下型芯容易修长，修模时将型芯固定板上表面磨去层，则型芯增长。个别情况型芯才会修短。同行腔的高度尺寸类似型芯长度尺寸的计算公式为小型芯中长Ⅰ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.小型芯中长Ⅱ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅰ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅱ为模具型芯按级精度制造，其。

8、封闭，可防止型腔内为冷却的熔料会流出来。由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很容易断裂，便于制品脱模。浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝料时间，以及熔料冲模时的流动性能。浇口尺寸的选择浇口尺寸的选择般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。般要求是浇口截面积于分流道截面积之比约为，截面常为圆形或矩形。浇口截面高度可取制品最小壁厚的，或.。在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度通常比分流道窄些。对小型制品，其宽度约为高度的倍对大兴致贫或特殊扇形浇口，其宽度可大于高度倍。浇口长度应尽量短，这样对减小熔料。

9、造偏差.，.大型芯中长Ⅲ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅳ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅴ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅵ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.第.节型腔螺纹部分的尺寸确定由于塑件的外螺纹是洗涤剂瓶弹簧固定管的外螺纹要起配合连接作用，因此螺纹处的尺寸要求也较高要准确。再加上塑件中的外螺纹不是大众尺寸，就必须通过材料的收缩率确定相应型腔的准确尺寸。螺纹型环的尺寸计算••••塑料平均收缩率塑件螺纹中经公差螺纹型环的螺距塑件外螺纹螺距基本尺寸分别为螺纹环大径中经小径分别为塑件外螺纹。

10、同，为使各个型腔能同时均衡进料，其浇口尺寸必定不同，需要经过仔细计算。浇口的设计浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小的部分，对冲模流动起着控制作用成型后制品与浇注系统从浇口处分离。因此其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件外观。浇口的作用浇口是注塑机浇注系统的最后部分，也是浇注系统中截面最小的部分，主要作用如下由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。当型腔被充满后，谁着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却古话，将型腔。

11、流动助力和增大流速均有利，般浇口长可取.。交口与型腔连接处应做成.的圆角或.的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。为熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。也可由经验公式计算浇口的深度式中制品厚度，材料系数，聚丙烯为.。浇口宽度式中凹模边型腔表面积，即塑件外表面积。.浇口台阶长，这里取。针对设计的情况，根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。本设计选用的浇口尺寸为浇口截面高度取.，浇口截面宽度为，浇口长度为，交口与型腔连接处应做成.的圆角。排气槽的设计当塑。

12、，体积分流道长度等多种因素有关。般来说，对于流动性好的塑料，如等，当分流到很短时，其截面尺寸为左右对于流动性差的塑料，如等，分流道直径可达以上，大多数塑料所用的分流道直径在之间。分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，从输出熔体时减少压力损失和热量损失，及减少流道凝料的要求出发，应力求分流道长度最短。分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，其布置形式主要有平衡式和非平衡式两种。平衡式布置要求主流道至各个型腔的分流道的长度形状截面尺寸等都必须对应相等，使各个型腔达到热平衡和熔料流动平衡。非平衡式布置是从主流道至各个型腔的分流道的长度不尽。

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